逐“綠”前行
更新時間：2024-3-6 10:36:47 來源：焦作日報
經(jīng)濟頻道
鈦白粉和海綿鈦產(chǎn)能雙居全球第一的龍佰集團股份有限公司,，是鈦白粉,、鈦鋯金屬,、電池材料,、鋯材料等四大綠色新材料制造領(lǐng)域的佼佼者。依托強大的綠色產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展優(yōu)勢,，依靠工藝變革和產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新,，龍佰集團發(fā)力新賽道，跑出“加速度”,，以新科技,、高投入，實現(xiàn)資源利用最大化和排放最小化,，將工業(yè)固廢“吃干榨凈”,，循環(huán)經(jīng)濟效益突出。
將資源“吃干榨凈”
做鈦白粉產(chǎn)業(yè)綠色發(fā)展風(fēng)向標
“我們緊緊錨定綠色發(fā)展戰(zhàn)略,，堅持不懈依靠創(chuàng)新驅(qū)動,，成功實施大型沸騰氯化法、硫鐵鈦聯(lián)產(chǎn)法,、硫氯耦合及鈦鋰耦合四大綠色清潔制造技術(shù),，實現(xiàn)經(jīng)濟綠色循環(huán)，真正將廢副產(chǎn)品‘吃干榨凈’,，高效實現(xiàn)資源綜合循環(huán)利用,，提升企業(yè)綠色發(fā)展競合力�,！饼埌奂瘓F董事長和奔流道出真經(jīng),。
龍佰集團全力打造“234”產(chǎn)業(yè)發(fā)展新格局：擁有龍佰集團和東方鋯業(yè)兩家上市公司；建成“鈦,、鋯,、鋰”三條產(chǎn)業(yè)鏈和創(chuàng)新耦合發(fā)展體系；成為鈦白粉,、鈦鋯金屬,、電池材料、鋯材料四大綠色新材料制造領(lǐng)域的佼佼者,。
鈦白粉生產(chǎn)工藝主要有硫酸法和氯化法,，其中氯化法是世界公認的清潔生產(chǎn)工藝。2011年,，龍佰集團在國內(nèi)最早引進氯化法鈦白粉生產(chǎn)工藝,，并通過科研創(chuàng)新實施大型沸騰氯化鈦白生產(chǎn)技術(shù)，最先掌握氯化法鈦白粉技術(shù)的主動權(quán),。龍佰集團成功將該技術(shù)投入生產(chǎn)運營并深入推廣，實現(xiàn)從傳統(tǒng)硫酸法工藝到清潔氯化法工藝快速轉(zhuǎn)型,，成為國內(nèi)少數(shù)成功實施氯化法工藝的企業(yè),，打破幾十年來的國外壟斷,，填補了行業(yè)空白，快速發(fā)展成為中國鈦產(chǎn)業(yè)綠色發(fā)展的領(lǐng)軍企業(yè),。
針對含氯廢液處理難度大,、綜合治理成本高的行業(yè)難題，龍佰集團利用副產(chǎn)品芒硝轉(zhuǎn)化制鹽,，粗鹽精制除雜用于氯堿電解,，氯氣供鈦白粉生產(chǎn)使用，實現(xiàn)氯離子的閉路循環(huán),，有效解決氯化廢副難處理,、資源綜合利用率低的行業(yè)難題。
與硫酸法技術(shù)相比,，氯化法技術(shù)更加綠色環(huán)保,，廢渣堆存量減少90%以上，綜合節(jié)能30%,，節(jié)水50%,，使該公司產(chǎn)品品質(zhì)邁上新臺階，產(chǎn)品性能達到進口標準,，獲得市場認可,。
氯化法技術(shù)的成功實踐，是龍佰集團產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新的典范,，大大提升了其在全球的競合力,。目前，龍佰集團擁有河南新材料公司和云南新立鈦業(yè)公司兩大氯化法生產(chǎn)基地,，年產(chǎn)能達66萬噸,，引領(lǐng)鈦產(chǎn)業(yè)綠色發(fā)展。
王牌不只一張,，發(fā)展更有力量,。龍佰集團自主開發(fā)的硫鐵鈦循環(huán)經(jīng)濟技術(shù)同樣達到國際先進水平。硫酸法鈦白粉產(chǎn)生的廢水中,，含有鈧,、釩等稀散金屬。為實現(xiàn)資源循環(huán)利用,，龍佰集團以酸性廢水為主要原料,，開發(fā)氯化廢液中高值金屬釩、鈧高效綠色同萃及氯根循環(huán)再利用技術(shù),，優(yōu)選具有分離系數(shù)高,、水溶性差等優(yōu)點的萃取劑，有效解決了氯化廢酸中因多金屬離子共存導(dǎo)致提取困難、產(chǎn)品質(zhì)量不高的難題,，獲得純度超過99.9%的優(yōu)質(zhì)高純氧化鈧,、純度超過98%的優(yōu)質(zhì)高純氧化釩，鈧,、釩的綜合提取率分別超70%,、80%。
通過工藝創(chuàng)新,，龍佰集團全面整合硫酸,、鈦白粉、硫酸亞鐵,、氧化鐵黑,、氧化鈧等產(chǎn)品的工業(yè)化聯(lián)產(chǎn)和資源的梯級利用，實現(xiàn)資源“吃干榨凈”,。
硫氯耦合國際首創(chuàng)
打造循環(huán)經(jīng)濟實現(xiàn)“廢固變寶”
綠水青山就是金山銀山,，綠色發(fā)展才有光明未來。目前,，龍佰集團聚合硫酸鐵產(chǎn)品產(chǎn)能占全國市場70%,，在國內(nèi)污水處理及重大水體污染治理上發(fā)揮著舉足輕重的作用。
“我們通過不斷探索及自主創(chuàng)新,，已建立多條鐵資源高效利用途徑,。”和奔流言語中透著自豪,。龍佰集團秉持“全產(chǎn)業(yè),、大循環(huán)”的產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新理念，圍繞綠色發(fā)展戰(zhàn)略,，持續(xù)開展創(chuàng)新項目研究,，在延鏈強鏈補鏈的同時，做好“廢固變寶”大文章,。
硫氯耦合綠色制造技術(shù)采用縱向垂直一體化和橫向耦合協(xié)同的生產(chǎn)模式,，整合從鈦礦開采、精礦加工,、鈦渣冶煉到硫酸法和氯化法鈦白粉生產(chǎn)全流程工藝技術(shù),，使硫酸法和氯化法兩大工藝實現(xiàn)“耦合聯(lián)產(chǎn)、共生共融”,。
硫酸法工藝為氯化法工藝提供低成本,、高品位的原料，生產(chǎn)過程中的廢酸被完全利用,，極大減少固廢排放,；氯化法工藝產(chǎn)出的含氯廢水經(jīng)綜合處理后，可實現(xiàn)氯離子的循環(huán)利用。兩種工藝實現(xiàn)了原料和過程副產(chǎn)品蒸汽的集約使用,，成為降低生產(chǎn)成本的關(guān)鍵優(yōu)勢,。
據(jù)了解,，鈦白粉生產(chǎn)的原料鈦鐵礦中約含40%的鐵,，在生產(chǎn)過程中通過結(jié)晶、過濾以七水硫酸亞鐵形式析出,，由于產(chǎn)量大,，作為副產(chǎn)品銷售附加值低，且銷路有限,。傳統(tǒng)模式是進一步烘干生產(chǎn)四水硫酸亞鐵和一水硫酸亞鐵,，但經(jīng)濟價值不高，且在深加工過程中會消耗大量能源,，帶來二次污染,。
龍佰集團通過自主研發(fā)硫氯耦合技術(shù)和硫酸亞鐵溶液制備聚合硫酸鐵技術(shù)，以鈦白粉生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的酸性廢水為原料,，投資1.2億元實施30萬噸/年硫氯耦合鈦材料綠色制造項目和100萬噸/年聚合硫酸鐵項目,，將鈦白粉生產(chǎn)過程產(chǎn)生的含硫酸廢水轉(zhuǎn)化成合成金紅石和聚合硫酸鐵產(chǎn)品。
硫氯耦合技術(shù)的成功實施,，一方面,，從源頭上減少酸性廢水量40%~50%，外排水指標中化學(xué)需氧量減少約75%,，年均可減排鈦石膏超40萬噸,。另一方面，副產(chǎn)含鐵的母液,，可通過堿熔氧化,、煅燒生產(chǎn)鐵黑、鐵黃,、鐵紅等顏料,，還可作為新能源電池正極材料磷酸鐵的原材料。
換道領(lǐng)跑綠色轉(zhuǎn)型
鈦鋰耦合助力實現(xiàn)新“鋰”想
“依托大化工和全產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢,，我們站上新能源材料新賽道,，首創(chuàng)鈦鋰耦合技術(shù)，迅速開啟以設(shè)備大型化,、資源循環(huán)化,、過程耦合化為特征的產(chǎn)業(yè)化進程，成功將‘下游廢料’變‘上游原料’,，實現(xiàn)鐵資源‘變廢為寶’,，跑出了‘加速度’。”和奔流自豪地說,。
2021年起,，龍佰集團總投資105億元，聯(lián)動建設(shè)中站區(qū)年產(chǎn)20萬噸磷酸鐵,、沁陽市年產(chǎn)20萬噸磷酸鐵鋰,、中站區(qū)年產(chǎn)20萬噸負極材料等新能源產(chǎn)業(yè)項目。目前,，龍佰集團磷酸鐵年產(chǎn)能達10萬噸,。
談及龍佰鋰能項目的規(guī)模優(yōu)勢，龍佰集團總裁吳彭森說：“我們將設(shè)備大型化創(chuàng)新應(yīng)用復(fù)制到鋰電行業(yè),，實現(xiàn)多個設(shè)備規(guī)模業(yè)內(nèi)首創(chuàng),。其中，磷酸鐵主反應(yīng)釜容積較市場主流擴大5倍,；磷酸鐵鋰輥道窯首創(chuàng)80米‘電+氣’混合加熱,；石墨負極汽粉輥道窯爐長度較行業(yè)標準增加1.7倍，匣缽容積提升14%,，進一步提高產(chǎn)能,、降低能耗�,！�
堅持低碳,、環(huán)保的綠色發(fā)展觀，龍佰集團自主創(chuàng)新,，探索出多條鐵資源綜合利用途徑,。
以鈦產(chǎn)業(yè)為基礎(chǔ)，龍佰集團充分發(fā)揮鐵源,、磷源,、氫氣等資源優(yōu)勢，建設(shè)磷酸等磷酸鐵配套項目,，延伸上游原料端鏈條,，將鈦白粉生產(chǎn)過程中產(chǎn)出的硫酸亞鐵、廢酸,、燒堿,、氫氣等廢副資源作為原材料耦合形成磷酸鐵、磷酸鐵鋰,、石墨負極材料等全產(chǎn)業(yè)體系,，打造從原料端至前驅(qū)體，再到鋰電材料的完整產(chǎn)業(yè)鏈,，年可回收利用硫酸亞鐵150萬噸,、燒堿20萬噸,、氫氣1.2億立方米。硫酸亞鐵與自產(chǎn)的人造石墨負極構(gòu)成鋰電池核心材料,，為構(gòu)建綠色經(jīng)濟循環(huán)發(fā)展,、打造業(yè)內(nèi)鈦鋰產(chǎn)業(yè)高效融合的典范奠定基礎(chǔ)。
除了在焦作基地進行布局新能源材料項目,，龍佰集團還在旗下湖北襄陽,、甘肅金昌等基地迅速復(fù)制推廣。
依據(jù)“三步走”戰(zhàn)略,，到2030年,，龍佰集團將打造100萬噸磷酸鐵鋰+50萬噸石墨負極的新能源材料產(chǎn)業(yè)規(guī)模。
“正確處理經(jīng)濟發(fā)展與環(huán)境保護的關(guān)系,，實現(xiàn)兩者和諧雙贏，是時代賦予的使命,，更是企業(yè)義不容辭的責(zé)任,。”和奔流說,，龍佰集團將繼續(xù)主動扛起生態(tài)保護責(zé)任,，拓展綠色發(fā)展空間，繪就綠色發(fā)展底色,，全力打造環(huán)境友好型,、資源節(jié)約型的綠色龍佰，為引領(lǐng)鈦產(chǎn)業(yè)綠色高質(zhì)量發(fā)展再作貢獻,。
走過“雄關(guān)漫道真如鐵”的昨天,，走在“人間正道是滄桑”的今天,，走向“長風(fēng)破浪會有時”的明天,，龍佰集團無懼風(fēng)浪、勇立潮頭,，必將逐夢前行,、再創(chuàng)輝煌。
（記者 孫國利）
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焦作網(wǎng)免責(zé)聲明： | |||||||
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鈦白粉和海綿鈦產(chǎn)能雙居全球第一的龍佰集團股份有限公司，是鈦白粉,、鈦鋯金屬,、電池材料、鋯材料等四大綠色新材料制造領(lǐng)域的佼佼者,。依托強大的綠色產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展優(yōu)勢,，依靠工藝變革和產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新，龍佰集團發(fā)力新賽道,，跑出“加速度”,，以新科技、高投入,，實現(xiàn)資源利用最大化和排放最小化,，將工業(yè)固廢“吃干榨凈”,，循環(huán)經(jīng)濟效益突出。
將資源“吃干榨凈”
做鈦白粉產(chǎn)業(yè)綠色發(fā)展風(fēng)向標
“我們緊緊錨定綠色發(fā)展戰(zhàn)略,，堅持不懈依靠創(chuàng)新驅(qū)動,，成功實施大型沸騰氯化法、硫鐵鈦聯(lián)產(chǎn)法,、硫氯耦合及鈦鋰耦合四大綠色清潔制造技術(shù),，實現(xiàn)經(jīng)濟綠色循環(huán)，真正將廢副產(chǎn)品‘吃干榨凈’,，高效實現(xiàn)資源綜合循環(huán)利用,，提升企業(yè)綠色發(fā)展競合力�,！饼埌奂瘓F董事長和奔流道出真經(jīng),。
龍佰集團全力打造“234”產(chǎn)業(yè)發(fā)展新格局：擁有龍佰集團和東方鋯業(yè)兩家上市公司；建成“鈦,、鋯,、鋰”三條產(chǎn)業(yè)鏈和創(chuàng)新耦合發(fā)展體系；成為鈦白粉,、鈦鋯金屬、電池材料,、鋯材料四大綠色新材料制造領(lǐng)域的佼佼者,。
鈦白粉生產(chǎn)工藝主要有硫酸法和氯化法，其中氯化法是世界公認的清潔生產(chǎn)工藝,。2011年,，龍佰集團在國內(nèi)最早引進氯化法鈦白粉生產(chǎn)工藝，并通過科研創(chuàng)新實施大型沸騰氯化鈦白生產(chǎn)技術(shù),，最先掌握氯化法鈦白粉技術(shù)的主動權(quán),。龍佰集團成功將該技術(shù)投入生產(chǎn)運營并深入推廣，實現(xiàn)從傳統(tǒng)硫酸法工藝到清潔氯化法工藝快速轉(zhuǎn)型,，成為國內(nèi)少數(shù)成功實施氯化法工藝的企業(yè),，打破幾十年來的國外壟斷，填補了行業(yè)空白,，快速發(fā)展成為中國鈦產(chǎn)業(yè)綠色發(fā)展的領(lǐng)軍企業(yè),。
針對含氯廢液處理難度大、綜合治理成本高的行業(yè)難題,，龍佰集團利用副產(chǎn)品芒硝轉(zhuǎn)化制鹽,，粗鹽精制除雜用于氯堿電解，氯氣供鈦白粉生產(chǎn)使用,，實現(xiàn)氯離子的閉路循環(huán),，有效解決氯化廢副難處理,、資源綜合利用率低的行業(yè)難題。
與硫酸法技術(shù)相比,，氯化法技術(shù)更加綠色環(huán)保,，廢渣堆存量減少90%以上，綜合節(jié)能30%,，節(jié)水50%,，使該公司產(chǎn)品品質(zhì)邁上新臺階，產(chǎn)品性能達到進口標準,，獲得市場認可,。
氯化法技術(shù)的成功實踐，是龍佰集團產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新的典范,，大大提升了其在全球的競合力,。目前，龍佰集團擁有河南新材料公司和云南新立鈦業(yè)公司兩大氯化法生產(chǎn)基地,，年產(chǎn)能達66萬噸,，引領(lǐng)鈦產(chǎn)業(yè)綠色發(fā)展。
王牌不只一張,，發(fā)展更有力量,。龍佰集團自主開發(fā)的硫鐵鈦循環(huán)經(jīng)濟技術(shù)同樣達到國際先進水平。硫酸法鈦白粉產(chǎn)生的廢水中,，含有鈧,、釩等稀散金屬。為實現(xiàn)資源循環(huán)利用,，龍佰集團以酸性廢水為主要原料,，開發(fā)氯化廢液中高值金屬釩、鈧高效綠色同萃及氯根循環(huán)再利用技術(shù),，優(yōu)選具有分離系數(shù)高,、水溶性差等優(yōu)點的萃取劑，有效解決了氯化廢酸中因多金屬離子共存導(dǎo)致提取困難,、產(chǎn)品質(zhì)量不高的難題,，獲得純度超過99.9%的優(yōu)質(zhì)高純氧化鈧、純度超過98%的優(yōu)質(zhì)高純氧化釩,，鈧,、釩的綜合提取率分別超70%、80%,。
通過工藝創(chuàng)新,，龍佰集團全面整合硫酸、鈦白粉,、硫酸亞鐵,、氧化鐵黑,、氧化鈧等產(chǎn)品的工業(yè)化聯(lián)產(chǎn)和資源的梯級利用，實現(xiàn)資源“吃干榨凈”,。
硫氯耦合國際首創(chuàng)
打造循環(huán)經(jīng)濟實現(xiàn)“廢固變寶”
綠水青山就是金山銀山,，綠色發(fā)展才有光明未來。目前,，龍佰集團聚合硫酸鐵產(chǎn)品產(chǎn)能占全國市場70%,，在國內(nèi)污水處理及重大水體污染治理上發(fā)揮著舉足輕重的作用。
“我們通過不斷探索及自主創(chuàng)新,，已建立多條鐵資源高效利用途徑,。”和奔流言語中透著自豪,。龍佰集團秉持“全產(chǎn)業(yè),、大循環(huán)”的產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新理念，圍繞綠色發(fā)展戰(zhàn)略,，持續(xù)開展創(chuàng)新項目研究,，在延鏈強鏈補鏈的同時，做好“廢固變寶”大文章,。
硫氯耦合綠色制造技術(shù)采用縱向垂直一體化和橫向耦合協(xié)同的生產(chǎn)模式,，整合從鈦礦開采、精礦加工,、鈦渣冶煉到硫酸法和氯化法鈦白粉生產(chǎn)全流程工藝技術(shù),，使硫酸法和氯化法兩大工藝實現(xiàn)“耦合聯(lián)產(chǎn)、共生共融”,。
硫酸法工藝為氯化法工藝提供低成本、高品位的原料,，生產(chǎn)過程中的廢酸被完全利用,，極大減少固廢排放；氯化法工藝產(chǎn)出的含氯廢水經(jīng)綜合處理后,，可實現(xiàn)氯離子的循環(huán)利用,。兩種工藝實現(xiàn)了原料和過程副產(chǎn)品蒸汽的集約使用，成為降低生產(chǎn)成本的關(guān)鍵優(yōu)勢,。
據(jù)了解,，鈦白粉生產(chǎn)的原料鈦鐵礦中約含40%的鐵，在生產(chǎn)過程中通過結(jié)晶,、過濾以七水硫酸亞鐵形式析出,，由于產(chǎn)量大，作為副產(chǎn)品銷售附加值低,，且銷路有限,。傳統(tǒng)模式是進一步烘干生產(chǎn)四水硫酸亞鐵和一水硫酸亞鐵,，但經(jīng)濟價值不高，且在深加工過程中會消耗大量能源,，帶來二次污染,。
龍佰集團通過自主研發(fā)硫氯耦合技術(shù)和硫酸亞鐵溶液制備聚合硫酸鐵技術(shù)，以鈦白粉生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的酸性廢水為原料,，投資1.2億元實施30萬噸/年硫氯耦合鈦材料綠色制造項目和100萬噸/年聚合硫酸鐵項目,，將鈦白粉生產(chǎn)過程產(chǎn)生的含硫酸廢水轉(zhuǎn)化成合成金紅石和聚合硫酸鐵產(chǎn)品。
硫氯耦合技術(shù)的成功實施,，一方面,，從源頭上減少酸性廢水量40%~50%，外排水指標中化學(xué)需氧量減少約75%,，年均可減排鈦石膏超40萬噸,。另一方面，副產(chǎn)含鐵的母液,，可通過堿熔氧化,、煅燒生產(chǎn)鐵黑、鐵黃,、鐵紅等顏料,，還可作為新能源電池正極材料磷酸鐵的原材料。
換道領(lǐng)跑綠色轉(zhuǎn)型
鈦鋰耦合助力實現(xiàn)新“鋰”想
“依托大化工和全產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢,，我們站上新能源材料新賽道,，首創(chuàng)鈦鋰耦合技術(shù)，迅速開啟以設(shè)備大型化,、資源循環(huán)化,、過程耦合化為特征的產(chǎn)業(yè)化進程，成功將‘下游廢料’變‘上游原料’,，實現(xiàn)鐵資源‘變廢為寶’,，跑出了‘加速度’�,！焙捅剂髯院赖卣f,。
2021年起，龍佰集團總投資105億元,，聯(lián)動建設(shè)中站區(qū)年產(chǎn)20萬噸磷酸鐵,、沁陽市年產(chǎn)20萬噸磷酸鐵鋰、中站區(qū)年產(chǎn)20萬噸負極材料等新能源產(chǎn)業(yè)項目,。目前,，龍佰集團磷酸鐵年產(chǎn)能達10萬噸。
談及龍佰鋰能項目的規(guī)模優(yōu)勢，龍佰集團總裁吳彭森說：“我們將設(shè)備大型化創(chuàng)新應(yīng)用復(fù)制到鋰電行業(yè),，實現(xiàn)多個設(shè)備規(guī)模業(yè)內(nèi)首創(chuàng),。其中，磷酸鐵主反應(yīng)釜容積較市場主流擴大5倍,；磷酸鐵鋰輥道窯首創(chuàng)80米‘電+氣’混合加熱,；石墨負極汽粉輥道窯爐長度較行業(yè)標準增加1.7倍，匣缽容積提升14%,，進一步提高產(chǎn)能,、降低能耗�,！�
堅持低碳,、環(huán)保的綠色發(fā)展觀，龍佰集團自主創(chuàng)新,，探索出多條鐵資源綜合利用途徑,。
以鈦產(chǎn)業(yè)為基礎(chǔ)，龍佰集團充分發(fā)揮鐵源,、磷源,、氫氣等資源優(yōu)勢，建設(shè)磷酸等磷酸鐵配套項目,，延伸上游原料端鏈條,，將鈦白粉生產(chǎn)過程中產(chǎn)出的硫酸亞鐵、廢酸,、燒堿,、氫氣等廢副資源作為原材料耦合形成磷酸鐵、磷酸鐵鋰,、石墨負極材料等全產(chǎn)業(yè)體系,，打造從原料端至前驅(qū)體，再到鋰電材料的完整產(chǎn)業(yè)鏈,，年可回收利用硫酸亞鐵150萬噸,、燒堿20萬噸、氫氣1.2億立方米,。硫酸亞鐵與自產(chǎn)的人造石墨負極構(gòu)成鋰電池核心材料，為構(gòu)建綠色經(jīng)濟循環(huán)發(fā)展,、打造業(yè)內(nèi)鈦鋰產(chǎn)業(yè)高效融合的典范奠定基礎(chǔ),。
除了在焦作基地進行布局新能源材料項目，龍佰集團還在旗下湖北襄陽,、甘肅金昌等基地迅速復(fù)制推廣,。
依據(jù)“三步走”戰(zhàn)略，到2030年，龍佰集團將打造100萬噸磷酸鐵鋰+50萬噸石墨負極的新能源材料產(chǎn)業(yè)規(guī)模,。
“正確處理經(jīng)濟發(fā)展與環(huán)境保護的關(guān)系,，實現(xiàn)兩者和諧雙贏，是時代賦予的使命,，更是企業(yè)義不容辭的責(zé)任,。”和奔流說,，龍佰集團將繼續(xù)主動扛起生態(tài)保護責(zé)任,，拓展綠色發(fā)展空間，繪就綠色發(fā)展底色,，全力打造環(huán)境友好型,、資源節(jié)約型的綠色龍佰，為引領(lǐng)鈦產(chǎn)業(yè)綠色高質(zhì)量發(fā)展再作貢獻,。
走過“雄關(guān)漫道真如鐵”的昨天,，走在“人間正道是滄桑”的今天,，走向“長風(fēng)破浪會有時”的明天,，龍佰集團無懼風(fēng)浪、勇立潮頭,，必將逐夢前行,、再創(chuàng)輝煌。
（記者 孫國利）
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