打通電子工業(yè)產業(yè)化“最后一公里”——國投集團中國電子院向新求變的軌跡
更新時間：2024/10/23 9:28:25 來源：新華社CNML文字
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新華社北京10月22日電 題：打通電子工業(yè)產業(yè)化“最后一公里”——國投集團中國電子院向新求變的軌跡
新華社記者王希
在龐大的電子工業(yè)中,，有這樣一類企業(yè)：不直接生產電子消費品,，而是設計、建造生產這類產品的工廠,，打通從實驗室到產業(yè)化的“最后一公里”,。
國投集團旗下中國電子工程設計院股份有限公司，就是承擔這樣的分工角色,。這家有著70余年歷史的老國企,，近年的發(fā)展之路，頗為不易。
面對機制僵化,、人才流失的困境,，如何破釜沉舟、闖出生路,？
面對電子行業(yè)技術迭代,，如何趕上發(fā)展腳步,，在激烈的競爭中突進,？
有轉型迷茫中的改革求生，有行業(yè)沉浮時的創(chuàng)新突破,，有居安思危的提前布局……循著中國電子院向新求變的軌跡,，或可讀出更多啟示。
“持續(xù)失血”逼出的改革
深圳市寶安區(qū),，潤鵬半導體（深圳）有限公司的廠房靜靜矗立,，里面排布的是粵港澳大灣區(qū)最尖端的集成電路生產線之一。
這一項目的總承包方,，就是中國電子院,。
誕生于新中國第一個五年計劃時期，經歷70余載積淀發(fā)展,，這家國企服務過多家顯示器頭部企業(yè),，參與設計的半導體和顯示產業(yè)生產線超百條，累計服務產業(yè)投資超過3萬億元,，在行業(yè)里擁有強大競爭力,。
很難想象，就在幾年前,，中國電子院曾一度陷入泥淖,。
當時，經過多年積淀,，中國電子工業(yè)蓬勃發(fā)展,，涌現出一些機制靈活、競爭力強的新興企業(yè),，中國電子院受到很大沖擊,。
中國電子院人力資源部負責人車愛明回憶：“那些來應聘的年輕人，一聽說電子院承接的國家級大項目,，都熱血沸騰,，但一說到收入，就都沉默了,�,！�
“企業(yè)經營困難，一度現金流很緊張”；
“每年都有100多人離職,，骨干人才流失嚴重”
……
對于企業(yè)而言,，這種“持續(xù)失血”無疑是致命的——
業(yè)績低迷就難以持續(xù)投入技術儲備，在人才密集,、迭代迅速的電子行業(yè),，意味著隨時都有被時代拋棄的風險。
更可怕的是,，企業(yè)暮氣沉沉,，員工士氣低落。
再不改革,，只有死路一條,！
突破，從選人用人機制開始,。
中國電子院總經理夏連鯤至今還記得,，2021年1月3日那場公開競聘現場彌漫的緊張味道。
原領導班子“全體起立”,，經理層競聘上崗,，定契約、破身份,、破終身制,。領導班子成員們的合同從無固定期限，變成了聘期三年,。
這次競聘中,，當時43歲的夏連鯤“三級連跳”，與其他四人一起組成了“70后”新一任經理層,。新經理層只有1名原班子成員留任,，其他全是“新鮮血液”。
對于新班子,，員工們有質疑,，也有觀望。
“關鍵要看實效,，干得好就繼續(xù)干,，干不好就換人�,！毕倪B鯤深知肩上的擔子有多重,，要有根本性轉變，必須沖破阻力,，把改革進行到底,。
爭取到工資總額單列的政策，打破了套在企業(yè)頭上的“緊箍咒”，激勵員工與企業(yè)共同成長,；
開展市場化選人用人,，實現“干部能上能下，收入能增能減”,；
引入戰(zhàn)略投資者,，帶來豐厚產業(yè)資源，更健全了公司治理,；
員工持股計劃“深度綁定”骨干核心人才……
按下市場化改革的“啟動鍵”,，改變命運的齒輪就此轉動，一家老國企有了新變化,。
如今,，在中國電子院,，這樣的現象大家已習以為常：
有管理人員不勝任轉崗為普通員工,，也有員工完不成考核市場化退出；跑市場的一線業(yè)務員收入超過了主管,；中層領導收入最高能差4倍……
改革,，讓企業(yè)闖過關口。
前瞻布局行業(yè)領先技術,，以“揭榜掛帥”等方式開展科研攻關,，企業(yè)創(chuàng)新機制進一步理順。
從顯示器件柔性產線,，到企業(yè)數據中心,，再到各類重點實驗室，企業(yè)服務對象更加多元,、發(fā)展空間不斷拓展,。
今年前8個月，中國電子院的科技創(chuàng)新類優(yōu)質業(yè)務同比增長超20%,，利潤同比增長40%,，全年合同額預計同比增長50%。
“近幾年招聘季，我們都特別忙,，一邊是應屆生招聘火爆,，另一邊跳槽的員工,，也有人陸續(xù)回來了,�,！避噽勖髡f。
迭代壓力下的拼搏
改革可以讓企業(yè)渡過難關,，但唯有持續(xù)求變,，才能在快速迭代升級中立于潮頭,。
高潔凈度區(qū)域面積創(chuàng)下當時國內之最，溫度精準控制難度前所未有……這是位于四川成都的一家從事精密儀器研制的國家重點實驗室。
三年前,，接到建設這家實驗室的合同時,，中國電子院首席技術官楊光明意識到：“新的挑戰(zhàn)又來了,！”
產品迭代更快,，技術含量更高，外有“小院高墻”,，內有同行追趕……近年來行業(yè)發(fā)展態(tài)勢,，讓中國電子院的工程師們倍感壓力——
“老一輩工程師，經常一輩子也干不了幾個項目,，現在一個投資成百上千億元的半導體廠,，15個月就要求設備搬入，標準也越來越高,�,！�
四川這家實驗室項目就是企業(yè)迄今接到的標準最高的訂單之一。
“最難的是溫度控制,，一般電子廠房溫控要求在±1至2攝氏度,，而這個項目要在±0.01攝氏度的范圍內精準控制�,！薄皣鴥却饲皼]有先例,，我們能行嗎？”
長期在行業(yè)內摸爬滾打的工程師們直犯嘀咕,。
他們清楚：如果環(huán)境條件達不到,，實驗效果就打折扣，動輒上億元的投入就打了水漂,。
必須拼一把,！
連夜調集技術骨干奔赴項目現場，千百次數據演算,、方案研究,、仿真模擬及現場實驗……
單為攻克風管漏風率這一個問題，工程師們在工地上熬了7個通宵,。
“做了上百次實驗,，光螺栓就用掉了幾百個。”項目設計負責人楊超說,。
去年春天,，這個國家實驗室建設順利通過驗收。
實現高精密溫控新突破,，并非近年來中國電子院攻克的唯一技術難關,。
以光為刀，精雕細刻,，芯片制造需要異常穩(wěn)定的環(huán)境,。
“有輕微振動干擾，整個芯片都可能毀于一旦,�,！敝袊娮釉赫駝蛹夹g研究中心主任金春峰說。
為破解這個難題,，企業(yè)首創(chuàng)綜合微振動控制理念,，成功研制出大型主動控制隔振裝置，一舉打破國際壟斷,，讓光可以在微納世界中“精準作畫”,。
“100個難題攻克了1個，對于科學實驗室來說就是成功,；大規(guī)模量產時,，100個問題解決了99個也不能算成功�,！睏罟饷魃钣畜w會,。
建設國內首個與產線結合的超凈實驗室；成立松山湖先進半導體工程技術聯合創(chuàng)新中心,，有效匯聚創(chuàng)新資源……中國電子院不斷磨礪技術“殺手锏”,。
多年來，這家企業(yè)主導設計了全國80%面板生產線,、全國50%存儲器芯片生產線,，主導設計國內30%以上數據中心，難度呈量級上升,。
一路陪伴京東方,、華星光電等企業(yè)成長，破解“少屏”困境,；
承接先進制程,、復雜技術等諸多代表性半導體項目，積極布局化解“缺芯”困局,；
為世界最大口徑碳化硅反射鏡坯等“大國重器”提供技術支撐……
長長的合作伙伴與建設項目清單,，見證了中國電子院一次次突破,，在技術迭代中進步成長。
瞄準數字化的進軍
向新求變,，不僅在遇到挑戰(zhàn)時,，更在對未來方向的把握中。
虛擬世界里,，一座先進的半導體工廠正在運轉,。
只要在平臺上輸入信息、調整參數,，就能快速得到一個設備配置更合理、運行更高效的產線方案,。
這就是中國電子院打造的數字孿生工廠：虛擬世界里運轉的模型,，對應的就是現實中一模一樣的工廠。
“數字化,，是我們瞄準的方向,，也是企業(yè)未來生存的基礎�,！闭劦睫D型,，中國電子院董事長婁宇回憶起一次失敗。
幾年前,，針對北京一家三甲醫(yī)院升級改造項目的工程競標,，中國電子院的團隊精心準備了幾個月。
原本躊躇滿志,，卻鎩羽而歸,。
“事后了解，我們強調的是‘業(yè)主的要求都能滿足’那老一套,，而競爭對手主打的牌是‘我能告訴你未來的醫(yī)院什么樣’,。”
那次失敗,，讓中國電子院切實感受到了危機——
中國先進電子制造業(yè)在激烈的國際競爭中逐漸崛起,。身處這一飛速變化的行業(yè)，如若“吃老本”,，一定會落后,。
一座先進的半導體工廠什么樣？
復雜而龐大的精密制造系統(tǒng),，成百上千臺工藝設備,，極其嚴苛的生產環(huán)境要求，動輒數百億元的投資規(guī)�,！�
從一粒沙,，到一顆“芯”,，往往要經過超1000個工藝步驟，可謂“千錘百煉”,。即便每一道工序良率為99.9%,，經過1000道工序后，良率僅為36.7%,。
良率每提高一個百分點,，則意味著巨額利潤。
如何設計一個投資合理,、運行經濟,、更具國際競爭力的工廠？
老的經驗無法回答新的問題,。
面對復雜,、龐大,、昂貴的精密制造系統(tǒng),，如果在運行中做一些實驗,，比如調整投產策略等，試錯成本極高,。而產線也不可能為了實驗而停下來——數字化是唯一的方向,。
婁宇帶領團隊開始了與數字孿生技術的“死磕”。
運用這一技術,，“克隆”出一座虛擬工廠,，并模擬不同場景，驗證某項決策運用到實際工廠中的可行性,。
數字化團隊成員白帆還記得：整個團隊抱著電腦扎進一個不足10平方米的小會議室,，夜以繼日對著設計圖紙逐個分析設備的運行機理和用能特點……
“心里沒底，壓力很大,，有些同事都哭了鼻子,。”有團隊成員當時很不理解,，“別人做數字化轉型,，大多開發(fā)見效快的輔助工具，為什么我們要選擇最難攻克的‘山頭’,？”
“我們要解決行業(yè)最關心的成本效率問題,、破解最急切的痛點，不能繞路,、也無法回避,，再難也要堅持下去�,！敝袊娮釉簲底只夹g中心常務副總監(jiān)程星華說,。
去年6月,，中國電子院建院70年的紀念活動上，企業(yè)數字化轉型的標志性成果——“先進電子制造數字孿生工廠解決方案1.0版”重磅發(fā)布,。
此前不久,，這項成果還在一次國際半導體展會上亮相，引發(fā)業(yè)內廣泛關注,。
走出新路,，并不容易。
有的客戶在業(yè)內深耕多年,，更相信自己的經驗,，對這種突破傳統(tǒng)的“新打法”將信將疑。
“仿真計算結果總是有問題,，我們推測可能是某些關鍵變量沒考慮或者原始數據不準確,。”在一個項目推進中,，中國電子院團隊提出疑問。
“這不可能,�,！睂Ψ降目偣こ處熯B連否認。
然而,，客戶帶著自己的團隊核對后,，發(fā)現確實忽略了原材料更換的時間影響。
“沒想到你們的仿真模型會這么精細,！”對方驚訝地表示,，從此態(tài)度大為改變。
如今,，作為國投集團數字科技板塊代表企業(yè),，中國電子院在數字化轉型的路上越走越順。
從汽車智能車燈,，到微型顯示器芯片,，一批合作項目即將落地，探索以數字孿生工廠技術推動精益生產,、智能制造……
技術有生命周期,，企業(yè)亦是如此。
“我們關注的不僅是生存問題,，更是發(fā)展問題,。要通過接續(xù)奮斗，服務行業(yè)的轉型升級,�,！眾溆钫f,。
科技型企業(yè)的發(fā)展，如逆水行舟,。
走過70余年的中國電子院深諳此理,，在戰(zhàn)略轉型、持續(xù)升級的路上,，正繼續(xù)新的進發(fā),。
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新華社記者王希
在龐大的電子工業(yè)中,，有這樣一類企業(yè)：不直接生產電子消費品,，而是設計、建造生產這類產品的工廠,，打通從實驗室到產業(yè)化的“最后一公里”,。
國投集團旗下中國電子工程設計院股份有限公司，就是承擔這樣的分工角色,。這家有著70余年歷史的老國企,，近年的發(fā)展之路，頗為不易,。
面對機制僵化,、人才流失的困境，如何破釜沉舟,、闖出生路,？
面對電子行業(yè)技術迭代，如何趕上發(fā)展腳步,，在激烈的競爭中突進？
有轉型迷茫中的改革求生,，有行業(yè)沉浮時的創(chuàng)新突破,，有居安思危的提前布局……循著中國電子院向新求變的軌跡，或可讀出更多啟示,。
“持續(xù)失血”逼出的改革
深圳市寶安區(qū),，潤鵬半導體（深圳）有限公司的廠房靜靜矗立，里面排布的是粵港澳大灣區(qū)最尖端的集成電路生產線之一,。
這一項目的總承包方,，就是中國電子院。
誕生于新中國第一個五年計劃時期,，經歷70余載積淀發(fā)展,，這家國企服務過多家顯示器頭部企業(yè)，參與設計的半導體和顯示產業(yè)生產線超百條,，累計服務產業(yè)投資超過3萬億元,，在行業(yè)里擁有強大競爭力。
很難想象,，就在幾年前,，中國電子院曾一度陷入泥淖,。
當時，經過多年積淀,，中國電子工業(yè)蓬勃發(fā)展,，涌現出一些機制靈活、競爭力強的新興企業(yè),，中國電子院受到很大沖擊,。
中國電子院人力資源部負責人車愛明回憶：“那些來應聘的年輕人，一聽說電子院承接的國家級大項目,，都熱血沸騰,，但一說到收入，就都沉默了,�,！�
“企業(yè)經營困難，一度現金流很緊張”,；
“每年都有100多人離職,，骨干人才流失嚴重”
……
對于企業(yè)而言，這種“持續(xù)失血”無疑是致命的——
業(yè)績低迷就難以持續(xù)投入技術儲備,，在人才密集,、迭代迅速的電子行業(yè)，意味著隨時都有被時代拋棄的風險,。
更可怕的是,，企業(yè)暮氣沉沉，員工士氣低落,。
再不改革,，只有死路一條！
突破,，從選人用人機制開始,。
中國電子院總經理夏連鯤至今還記得，2021年1月3日那場公開競聘現場彌漫的緊張味道,。
原領導班子“全體起立”,，經理層競聘上崗，定契約,、破身份,、破終身制。領導班子成員們的合同從無固定期限,，變成了聘期三年,。
這次競聘中，當時43歲的夏連鯤“三級連跳”，與其他四人一起組成了“70后”新一任經理層,。新經理層只有1名原班子成員留任,，其他全是“新鮮血液”。
對于新班子,，員工們有質疑,，也有觀望。
“關鍵要看實效,，干得好就繼續(xù)干,，干不好就換人�,！毕倪B鯤深知肩上的擔子有多重,，要有根本性轉變，必須沖破阻力,，把改革進行到底,。
爭取到工資總額單列的政策，打破了套在企業(yè)頭上的“緊箍咒”,，激勵員工與企業(yè)共同成長,；
開展市場化選人用人，實現“干部能上能下,，收入能增能減”,；
引入戰(zhàn)略投資者，帶來豐厚產業(yè)資源,，更健全了公司治理,；
員工持股計劃“深度綁定”骨干核心人才……
按下市場化改革的“啟動鍵”，改變命運的齒輪就此轉動,，一家老國企有了新變化,。
如今，在中國電子院,，這樣的現象大家已習以為常：
有管理人員不勝任轉崗為普通員工，也有員工完不成考核市場化退出,；跑市場的一線業(yè)務員收入超過了主管,；中層領導收入最高能差4倍……
改革，讓企業(yè)闖過關口,。
前瞻布局行業(yè)領先技術,，以“揭榜掛帥”等方式開展科研攻關，企業(yè)創(chuàng)新機制進一步理順,。
從顯示器件柔性產線,，到企業(yè)數據中心，再到各類重點實驗室，企業(yè)服務對象更加多元,、發(fā)展空間不斷拓展,。
今年前8個月，中國電子院的科技創(chuàng)新類優(yōu)質業(yè)務同比增長超20%,，利潤同比增長40%,，全年合同額預計同比增長50%。
“近幾年招聘季,，我們都特別忙,，一邊是應屆生招聘火爆，另一邊跳槽的員工,，也有人陸續(xù)回來了,。”車愛明說,。
迭代壓力下的拼搏
改革可以讓企業(yè)渡過難關,，但唯有持續(xù)求變，才能在快速迭代升級中立于潮頭,。
高潔凈度區(qū)域面積創(chuàng)下當時國內之最,，溫度精準控制難度前所未有……這是位于四川成都的一家從事精密儀器研制的國家重點實驗室。
三年前,，接到建設這家實驗室的合同時,，中國電子院首席技術官楊光明意識到：“新的挑戰(zhàn)又來了！”
產品迭代更快,，技術含量更高,，外有“小院高墻”，內有同行追趕……近年來行業(yè)發(fā)展態(tài)勢,，讓中國電子院的工程師們倍感壓力——
“老一輩工程師,，經常一輩子也干不了幾個項目，現在一個投資成百上千億元的半導體廠,，15個月就要求設備搬入,，標準也越來越高�,！�
四川這家實驗室項目就是企業(yè)迄今接到的標準最高的訂單之一,。
“最難的是溫度控制，一般電子廠房溫控要求在±1至2攝氏度,，而這個項目要在±0.01攝氏度的范圍內精準控制,。”“國內此前沒有先例,，我們能行嗎,？”
長期在行業(yè)內摸爬滾打的工程師們直犯嘀咕,。
他們清楚：如果環(huán)境條件達不到，實驗效果就打折扣,，動輒上億元的投入就打了水漂,。
必須拼一把！
連夜調集技術骨干奔赴項目現場,，千百次數據演算,、方案研究、仿真模擬及現場實驗……
單為攻克風管漏風率這一個問題,，工程師們在工地上熬了7個通宵,。
“做了上百次實驗，光螺栓就用掉了幾百個,�,！表椖吭O計負責人楊超說。
去年春天,，這個國家實驗室建設順利通過驗收,。
實現高精密溫控新突破，并非近年來中國電子院攻克的唯一技術難關,。
以光為刀,，精雕細刻，芯片制造需要異常穩(wěn)定的環(huán)境,。
“有輕微振動干擾,，整個芯片都可能毀于一旦�,！敝袊娮釉赫駝蛹夹g研究中心主任金春峰說,。
為破解這個難題，企業(yè)首創(chuàng)綜合微振動控制理念,，成功研制出大型主動控制隔振裝置,，一舉打破國際壟斷，讓光可以在微納世界中“精準作畫”,。
“100個難題攻克了1個,，對于科學實驗室來說就是成功；大規(guī)模量產時,，100個問題解決了99個也不能算成功,。”楊光明深有體會,。
建設國內首個與產線結合的超凈實驗室；成立松山湖先進半導體工程技術聯合創(chuàng)新中心,，有效匯聚創(chuàng)新資源……中國電子院不斷磨礪技術“殺手锏”,。
多年來，這家企業(yè)主導設計了全國80%面板生產線、全國50%存儲器芯片生產線,，主導設計國內30%以上數據中心,，難度呈量級上升。
一路陪伴京東方,、華星光電等企業(yè)成長,，破解“少屏”困境；
承接先進制程,、復雜技術等諸多代表性半導體項目,，積極布局化解“缺芯”困局；
為世界最大口徑碳化硅反射鏡坯等“大國重器”提供技術支撐……
長長的合作伙伴與建設項目清單,，見證了中國電子院一次次突破,，在技術迭代中進步成長。
瞄準數字化的進軍
向新求變,，不僅在遇到挑戰(zhàn)時,，更在對未來方向的把握中。
虛擬世界里,，一座先進的半導體工廠正在運轉,。
只要在平臺上輸入信息、調整參數,，就能快速得到一個設備配置更合理,、運行更高效的產線方案。
這就是中國電子院打造的數字孿生工廠：虛擬世界里運轉的模型,，對應的就是現實中一模一樣的工廠,。
“數字化，是我們瞄準的方向,，也是企業(yè)未來生存的基礎,。”談到轉型,，中國電子院董事長婁宇回憶起一次失敗,。
幾年前，針對北京一家三甲醫(yī)院升級改造項目的工程競標,，中國電子院的團隊精心準備了幾個月,。
原本躊躇滿志，卻鎩羽而歸,。
“事后了解,，我們強調的是‘業(yè)主的要求都能滿足’那老一套，而競爭對手主打的牌是‘我能告訴你未來的醫(yī)院什么樣’,�,！�
那次失敗,，讓中國電子院切實感受到了危機——
中國先進電子制造業(yè)在激烈的國際競爭中逐漸崛起。身處這一飛速變化的行業(yè),，如若“吃老本”,，一定會落后。
一座先進的半導體工廠什么樣,？
復雜而龐大的精密制造系統(tǒng),，成百上千臺工藝設備，極其嚴苛的生產環(huán)境要求,，動輒數百億元的投資規(guī)�,！�
從一粒沙，到一顆“芯”,，往往要經過超1000個工藝步驟,，可謂“千錘百煉”。即便每一道工序良率為99.9%,，經過1000道工序后,，良率僅為36.7%。
良率每提高一個百分點,，則意味著巨額利潤,。
如何設計一個投資合理、運行經濟,、更具國際競爭力的工廠,？
老的經驗無法回答新的問題。
面對復雜,、龐大,、昂貴的精密制造系統(tǒng)，如果在運行中做一些實驗,，比如調整投產策略等,，試錯成本極高。而產線也不可能為了實驗而停下來——數字化是唯一的方向,。
婁宇帶領團隊開始了與數字孿生技術的“死磕”,。
運用這一技術，“克隆”出一座虛擬工廠,，并模擬不同場景,，驗證某項決策運用到實際工廠中的可行性。
數字化團隊成員白帆還記得：整個團隊抱著電腦扎進一個不足10平方米的小會議室,，夜以繼日對著設計圖紙逐個分析設備的運行機理和用能特點……
“心里沒底,，壓力很大，有些同事都哭了鼻子,�,！庇袌F隊成員當時很不理解,，“別人做數字化轉型，大多開發(fā)見效快的輔助工具,，為什么我們要選擇最難攻克的‘山頭’？”
“我們要解決行業(yè)最關心的成本效率問題,、破解最急切的痛點,，不能繞路、也無法回避,，再難也要堅持下去,。”中國電子院數字化技術中心常務副總監(jiān)程星華說,。
去年6月,，中國電子院建院70年的紀念活動上，企業(yè)數字化轉型的標志性成果——“先進電子制造數字孿生工廠解決方案1.0版”重磅發(fā)布,。
此前不久,，這項成果還在一次國際半導體展會上亮相，引發(fā)業(yè)內廣泛關注,。
走出新路,，并不容易。
有的客戶在業(yè)內深耕多年,，更相信自己的經驗,，對這種突破傳統(tǒng)的“新打法”將信將疑。
“仿真計算結果總是有問題,，我們推測可能是某些關鍵變量沒考慮或者原始數據不準確,。”在一個項目推進中,，中國電子院團隊提出疑問,。
“這不可能�,！睂Ψ降目偣こ處熯B連否認,。
然而，客戶帶著自己的團隊核對后,，發(fā)現確實忽略了原材料更換的時間影響,。
“沒想到你們的仿真模型會這么精細！”對方驚訝地表示,，從此態(tài)度大為改變,。
如今，作為國投集團數字科技板塊代表企業(yè),，中國電子院在數字化轉型的路上越走越順,。
從汽車智能車燈,，到微型顯示器芯片，一批合作項目即將落地,，探索以數字孿生工廠技術推動精益生產,、智能制造……
技術有生命周期，企業(yè)亦是如此,。
“我們關注的不僅是生存問題,，更是發(fā)展問題。要通過接續(xù)奮斗,，服務行業(yè)的轉型升級,。”婁宇說,。
科技型企業(yè)的發(fā)展,，如逆水行舟。
走過70余年的中國電子院深諳此理,，在戰(zhàn)略轉型,、持續(xù)升級的路上，正繼續(xù)新的進發(fā),。
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