“點(diǎn)亮”智能檢測(cè)之光
更新時(shí)間：2024/10/15 16:04:38 來(lái)源：新華社
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經(jīng)濟(jì)頻道
有光，才有了人們眼中色彩斑斕的世界,。而有的光，可以穿透目力無(wú)法抵達(dá)的內(nèi)里,。
這束光,，是長(zhǎng)三角制造業(yè)重鎮(zhèn)無(wú)錫的一家科創(chuàng)企業(yè),，潛心20年的“成果”。這束光,，以超高精度,、超高效率,，讓芯片內(nèi)的氣泡,、整車鑄件的缺陷、食品里的異物無(wú)所遁形,。
做光,，做自己的光，做照亮別人的光,。
從零起步,，深耕工業(yè)X射線領(lǐng)域。無(wú)錫日聯(lián)科技股份有限公司在“照亮”越來(lái)越多“中國(guó)制造”的進(jìn)階中,，更照見(jiàn)“中國(guó)制造”的創(chuàng)新之路,、“中國(guó)智造”的寬廣未來(lái)。
向0.4秒的不懈奔跑
9月27日,，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的醞釀,，日聯(lián)科技董事長(zhǎng)劉駿召集了一次董事會(huì)會(huì)議，討論并決定：擬開(kāi)展年產(chǎn)3000臺(tái)套工業(yè)射線智能檢測(cè)設(shè)備項(xiàng)目,，一期投資金額7億元,。
8月底，日聯(lián)科技發(fā)布上半年財(cái)報(bào),，實(shí)現(xiàn)營(yíng)收3.33億元,，同比增長(zhǎng)21.01%。最新的決定,，正是源于下游高端精密制造業(yè)日益增長(zhǎng)的檢測(cè)需求,。
不久前，記者來(lái)到劉駿的辦公室,，看到一本高中理科讀本,，十分疑惑，一名上市公司董事長(zhǎng)為何還要去“復(fù)習(xí)”高中知識(shí),？
這個(gè)疑問(wèn),，在日聯(lián)科技的研發(fā)實(shí)驗(yàn)室里，得到解答——從X射線的基礎(chǔ)理論到原子物理學(xué),、材料學(xué)的基本原理,，大家激烈討論、火花碰撞,，仿佛回到了高中課堂,。
公司里常見(jiàn)的一幕，一次次讓30多年前曾做過(guò)高中物理老師的劉駿感慨：“只要一步步遵循原理大膽創(chuàng)新，敢于試錯(cuò),，出成果只是時(shí)間問(wèn)題,。”
X射線這種120多年前被物理學(xué)家發(fā)現(xiàn)的光,，已廣泛應(yīng)用于工業(yè)產(chǎn)品檢測(cè)約40年,。大到航天航空、軍工領(lǐng)域,，小到電路板組裝,、半導(dǎo)體制造，都需要用X射線檢測(cè)設(shè)備,。
20世紀(jì)90年代,，辭去教職下海的劉駿，在外資電子企業(yè)從工程師做到技術(shù)總監(jiān),，其間經(jīng)常與外國(guó)廠商打交道,，購(gòu)買X射線檢測(cè)等設(shè)備。一路走來(lái),，他見(jiàn)證了中國(guó)制造業(yè)的發(fā)展,，也發(fā)現(xiàn)檢測(cè)設(shè)備清一色都來(lái)自進(jìn)口。
彼時(shí),，X射線檢測(cè)設(shè)備制造,、核心部件X射線源技術(shù)等被少數(shù)發(fā)達(dá)國(guó)家企業(yè)壟斷�,！百I多少,、什么價(jià)都是他們說(shuō)了算，我很不服氣,。”一些國(guó)外企業(yè)的傲慢讓劉駿受不了,。
劉駿決定另起爐灶,，立志制造“中國(guó)人自己的工業(yè)X光機(jī)”。
2007年,，創(chuàng)業(yè)5年的劉駿造出了日聯(lián)科技首臺(tái)X射線檢測(cè)機(jī),，2009年正式批量銷售。但那時(shí)嶄露頭角的日聯(lián)科技,，還只能算是系統(tǒng)集成商,，核心的X射線源等還得外購(gòu)。
更被動(dòng)的是“一源難求”,，國(guó)外廠商產(chǎn)能受限,，產(chǎn)品價(jià)格高,、交貨期長(zhǎng)，很多時(shí)候買都買不到,。日聯(lián)科技不得不自主研發(fā)核心技術(shù),。這意味著要把X射線源的設(shè)計(jì)、材料,、工藝全部搞清楚,，不僅需要多學(xué)科交叉研究，且理論計(jì)算復(fù)雜,、材料應(yīng)用和技術(shù)工藝難度極大,。
于是,，日聯(lián)科技從零起步,，設(shè)立了兩個(gè)研發(fā)部門(mén)：一個(gè)從基礎(chǔ)物理研究出發(fā)搞基礎(chǔ)研發(fā)，著力突破X射線源“卡脖子”問(wèn)題,；一個(gè)搞應(yīng)用研發(fā)，不斷解鎖X射線檢測(cè)應(yīng)用的新場(chǎng)景,�,！巴度刖拶Y從事基礎(chǔ)物理研究的民營(yíng)企業(yè)鳳毛麟角，但所有突破,，都必須從打牢地基起步�,！眲ⅡE說(shuō),。
時(shí)間是企業(yè)創(chuàng)新最大的敵人。
自2009年將總部遷到無(wú)錫起,，日聯(lián)科技埋頭研發(fā)“光源”,。最初計(jì)劃用5年時(shí)間、投入5000萬(wàn)元實(shí)現(xiàn)突破,，最終在不斷試錯(cuò)中,，花了整整10年時(shí)間、“燒了上億元”才實(shí)現(xiàn)目標(biāo),。
其間,，劉駿要穩(wěn)住股東、穩(wěn)住研發(fā)團(tuán)隊(duì),。最艱難時(shí),，連員工工資都是劉駿四處借回來(lái)發(fā)的。
時(shí)間也是企業(yè)創(chuàng)新最好的朋友,。
X射線源需要上百種原材料,，為了一項(xiàng)關(guān)鍵的國(guó)產(chǎn)陶瓷材料，團(tuán)隊(duì)在江西花了一年時(shí)間才找到合適的供應(yīng)商,；一種關(guān)鍵的玻璃燒結(jié)技藝,，傳承者全國(guó)只有幾個(gè)人，劉駿四處打聽(tīng),、“三顧茅廬”,，才請(qǐng)到一位�,！安牧先绻�要依靠進(jìn)口,，話語(yǔ)權(quán)就仍然掌握在國(guó)外供應(yīng)商手里�,！眲ⅡE說(shuō),。
劉駿一直鼓勵(lì)研發(fā)團(tuán)隊(duì)：“錯(cuò)了沒(méi)關(guān)系，會(huì)給足大家時(shí)間,�,！�
有了基礎(chǔ)研發(fā)的核心技術(shù)，應(yīng)用才能自主可控,；產(chǎn)品更快更好被應(yīng)用,，才能獲得利潤(rùn)支撐基礎(chǔ)研發(fā)。劉駿說(shuō),，日聯(lián)科技靠“兩條腿走路”形成了一個(gè)正向循環(huán),。
十年磨一劍，一朝試鋒芒,。2020年,，日聯(lián)科技自研的微焦點(diǎn)X射線源實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)，經(jīng)國(guó)際知名檢測(cè)機(jī)構(gòu)比對(duì)測(cè)試,，性能達(dá)到或優(yōu)于進(jìn)口產(chǎn)品水平,，被工信部評(píng)價(jià)為“國(guó)際先進(jìn)、國(guó)內(nèi)領(lǐng)先”,。
如今,，日聯(lián)科技已躍居行業(yè)頭部，多款X射線源實(shí)現(xiàn)100%國(guó)產(chǎn)化,，成為全球?yàn)閿?shù)不多的X射線源核心技術(shù)擁有者,。
指著幾年間快速迭代的產(chǎn)品，日聯(lián)科技副總經(jīng)理兼研發(fā)總監(jiān)王劉成告訴記者,，現(xiàn)在他們的機(jī)器1秒可拍上百?gòu)圶光片,，在產(chǎn)線上最快0.4秒即可完成一次檢測(cè)，檢測(cè)精度可達(dá)幾微米,。
X射線應(yīng)用于全球工業(yè)領(lǐng)域40多年后,，中國(guó)企業(yè)通過(guò)不懈的努力,、持續(xù)的創(chuàng)新，將其轉(zhuǎn)化為最快0.4秒/次的高速智能化檢測(cè)設(shè)備,，助力中國(guó)制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展,。
5%里的無(wú)限可能
車間里，日聯(lián)科技董事會(huì)秘書(shū)辛晨比劃著介紹起檢測(cè)設(shè)備位置的變化：
以前,，不少企業(yè)將其放在墻角,，只在產(chǎn)品抽檢時(shí)使用；現(xiàn)在,，日聯(lián)科技的檢測(cè)設(shè)備已成許多企業(yè)智能生產(chǎn)線的有機(jī)組成部分,。
“高品質(zhì)已然成為普遍要求，中國(guó)制造業(yè)正從粗放向精益,、從機(jī)械化向智能化加速升級(jí),。這倒逼我們的檢測(cè)設(shè)備不僅要硬件更先進(jìn)，算法等軟件也要更強(qiáng)大,�,！毙脸空f(shuō)。
從抽檢到全檢,，從離線到在線，從二維到三維……日聯(lián)科技研發(fā)的X射線源發(fā)出的這束光,，不僅照亮了自己,，也照亮了越來(lái)越多的“中國(guó)制造”。
日聯(lián)科技工程師周鑫良拿起一塊電腦主板放進(jìn)一臺(tái)微焦X射線檢測(cè)設(shè)備中,，幾秒鐘后,，主板上比指甲蓋還小的芯片，形成巴掌大小的掃描影像,，顯示在檢測(cè)設(shè)備屏幕上,，芯片內(nèi)部有沒(méi)有氣泡、斷裂,，肉眼可見(jiàn),。
芯片中微米級(jí)的氣泡得以檢出，電子設(shè)備的性能得到有效保障,；新能源汽車一體化鑄件實(shí)現(xiàn)無(wú)損檢測(cè),，零部件的數(shù)量和成本大幅下降,；鋰電池繞卷對(duì)齊度可以精準(zhǔn)測(cè)量,，制造工藝更加安全高效……
人們熟悉的X光片是二維的,，日聯(lián)科技的檢測(cè)卻是三維的。劉駿說(shuō),，這過(guò)程十分復(fù)雜，先要從不同角度穿透被檢測(cè)物體,，把物體內(nèi)部要檢測(cè)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行三維重建,，生成物體的三維模型和內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖像,，再進(jìn)行切層分析,，識(shí)別缺陷,、雜質(zhì)和結(jié)構(gòu)的變異程度,。
這樣的深度透視,，助力制造企業(yè)判定產(chǎn)品品質(zhì),、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題所在,，進(jìn)而持續(xù)改善質(zhì)量。
“日聯(lián)科技95%的產(chǎn)品應(yīng)用在集成電路和電子制造,、新能源鋰電、鑄件焊件檢測(cè)三大領(lǐng)域,，剩下的5%，孕育著無(wú)限的可能,�,！眲ⅡE說(shuō)。
5%,，占比這么小,，潛力那么大,？起初,，不少員工無(wú)法理解劉駿的樂(lè)觀，直到應(yīng)用研發(fā)部門(mén)將一個(gè)個(gè)應(yīng)用案例擺到大家面前：
透過(guò)X光，可以檢測(cè)一包堅(jiān)果有無(wú)雜質(zhì)、變質(zhì),，一個(gè)罐頭是否密封包裝，一瓶醬油是否灌裝到位……在往�,！鞍烁妥哟虿恢钡念I(lǐng)域,，一批網(wǎng)紅食品企業(yè)成為新用戶。
“研發(fā)創(chuàng)造出更多應(yīng)用場(chǎng)景,，市場(chǎng)才不會(huì)有天花板,，才能一直深耕下去�,！眲ⅡE說(shuō),，不斷將核心技術(shù)衍生為更多應(yīng)用產(chǎn)品,，企業(yè)才有無(wú)限可能,。
目前，日聯(lián)科技檢測(cè)設(shè)備的應(yīng)用“版圖”正持續(xù)擴(kuò)容，已經(jīng)從電子半導(dǎo)體,、新能源電池,、汽車零部件延伸至食品異物,、公共安全等多個(gè)新興領(lǐng)域,。
日聯(lián)科技的企業(yè)標(biāo)志,，是一個(gè)圓里釋放出三根射線,。有人把它理解成一個(gè)X射線源，也有人覺(jué)得它是一個(gè)毛頭小伙的寫(xiě)照,。
但無(wú)論是光芒還是青年,，在劉駿眼里都代表著活力。作為這家科技企業(yè)的負(fù)責(zé)人,，劉駿常年在一線苦心鉆研技術(shù)創(chuàng)新,，他也常勉勵(lì)員工，要保持活躍的逆向思維,。
2023年3月31日,，日聯(lián)科技上市。在招股書(shū)中,，劉駿埋下了另一個(gè)5%的伏筆——計(jì)劃到2025年將檢測(cè)設(shè)備中應(yīng)用自產(chǎn)射線源的比例提升到95%以上,，剩下的5%左右成為留白。
與有著數(shù)十年技術(shù)積累和迭代經(jīng)驗(yàn)的外國(guó)友商相比,，日聯(lián)科技確實(shí)顯得年輕,。
“不僅敢于做老師，我們也非常愿意做學(xué)生,�,！眲ⅡE說(shuō)，留下5%搭載國(guó)際同行的產(chǎn)品,，就有了與國(guó)際核心裝備同條件比對(duì)的空間,，更有利于對(duì)自己進(jìn)行檢驗(yàn)和提升。
20%背后的品質(zhì)自信
“出�,！眳⑴c全球競(jìng)合,，是不少中國(guó)企業(yè)發(fā)展壯大后的自然選擇。日聯(lián)科技的出海行動(dòng),，早已蓄力多年,。
一家在無(wú)錫設(shè)立工廠十多年的德國(guó)企業(yè)，車間里一直沒(méi)有使用中國(guó)制造的設(shè)備,。近年來(lái),，出于成本、區(qū)位等因素考量,，這家企業(yè)開(kāi)始嘗試使用中國(guó)的檢測(cè)設(shè)備,。
牢牢抓住客戶訴求，經(jīng)過(guò)4年反復(fù)打磨,，日聯(lián)科技最終以個(gè)性化的產(chǎn)品服務(wù)方案,，讓這家德企引進(jìn)了第一臺(tái)中國(guó)制造的設(shè)備。
中國(guó)與世界緊密相連,。這是20多年前劉駿在外資企業(yè)工作時(shí)就有的深切感受。如今，日聯(lián)科技已經(jīng)在全球70多個(gè)國(guó)家和地區(qū)展開(kāi)業(yè)務(wù)布局,。
今年4月,，日聯(lián)科技首個(gè)海外工廠在馬來(lái)西亞落成投產(chǎn)。這里近5000平方米的占地面積,，只有即將開(kāi)建的無(wú)錫新工廠的十分之一,，卻是日聯(lián)科技搶占海外市場(chǎng)的重要橋頭堡。
“不少東南亞企業(yè)青睞中國(guó)的新技術(shù),、新裝備,。”8月份,，剛在越南進(jìn)行產(chǎn)品推廣的日聯(lián)科技副總裁李育林看到了東南亞市場(chǎng)蘊(yùn)含的機(jī)遇,。
在東南亞，日聯(lián)科技的產(chǎn)品價(jià)格比競(jìng)品高20%,。李育林說(shuō),，這樣的定價(jià)是要向市場(chǎng)表明，日聯(lián)科技對(duì)自身的品質(zhì)和優(yōu)勢(shì)有足夠的信心,。
面向東南亞的日聯(lián)科技馬來(lái)西亞工廠,，距離新加坡只有半小時(shí)車程，周邊有3個(gè)國(guó)際機(jī)場(chǎng),、3個(gè)貨運(yùn)海港,。
按照類似的邏輯，日聯(lián)科技將輻射歐洲的分支機(jī)構(gòu)放在了匈牙利,。因?yàn)�,，從那里坐飛機(jī)2小時(shí)、開(kāi)車6小時(shí)就能到達(dá)幾乎所有歐洲主要國(guó)家的主要城市,。
劉駿說(shuō),，出海拼的不是價(jià)格而是品牌，但品牌從來(lái)不是打在機(jī)器外殼上的標(biāo)簽,，而是核心技術(shù)撐起的機(jī)器安全可靠的性能,。正如日聯(lián)科技自主研發(fā)的X射線源，點(diǎn)亮的每一秒都是對(duì)品牌實(shí)力的檢驗(yàn)和塑造,。
7天生產(chǎn)一臺(tái)設(shè)備,，每年超過(guò)10%的銷售收入投入研發(fā)，公司成員25%是研發(fā)人員,，48小時(shí)內(nèi)完成維修服務(wù)……接待海內(nèi)外客戶時(shí),，日聯(lián)科技的市場(chǎng)人員會(huì)自信地報(bào)出一連串?dāng)?shù)字，這是日聯(lián)科技的效能標(biāo)準(zhǔn),。
“想‘縱橫’世界,，必須回歸技術(shù)本身,。”劉駿向記者托出他的心得——縱向深耕,，突破X射線檢測(cè)技術(shù)在航天,、航海、農(nóng)業(yè),、考古,、醫(yī)療和生物醫(yī)藥等各類應(yīng)用領(lǐng)域的“卡點(diǎn)”；橫向拓展,，探索X射線檢測(cè)技術(shù)與超聲檢測(cè),、磁粉檢測(cè)、渦流檢測(cè)等多項(xiàng)其他檢測(cè)技術(shù)的融合發(fā)展,。
雖然掌握了不少核心技術(shù),，但日聯(lián)科技從未停止新的探索。2024年4月,，日聯(lián)先進(jìn)檢測(cè)應(yīng)用技術(shù)研究院設(shè)立,，面向市場(chǎng)前沿持續(xù)研發(fā)系列微米至納米級(jí)微焦點(diǎn)和大功率X射線源，同時(shí)不斷推進(jìn)AI人工智能算法,、3D/CT斷層掃描技術(shù)等在X射線檢測(cè)領(lǐng)域的應(yīng)用,。
“我們會(huì)一直深耕下去，希望做到創(chuàng)新在中國(guó),、推廣到世界,，成為全球最專業(yè)的‘工業(yè)醫(yī)生’�,！眲ⅡE說(shuō),，國(guó)內(nèi)國(guó)外兩個(gè)市場(chǎng)都有巨大的機(jī)遇，有競(jìng)爭(zhēng)力的中國(guó)企業(yè)應(yīng)當(dāng)努力成為全球性企業(yè),，為“中國(guó)制造”代言,。
“想讀好書(shū)，得吃苦,。想做好企業(yè),，就得永遠(yuǎn)吃苦�,！眲ⅡE的這句口頭禪,，是日聯(lián)科技人的寫(xiě)照和追求。
在工作中,，無(wú)論是科研,、生產(chǎn)還是銷售，他們都像學(xué)生一樣隨時(shí)回到基本原理：
X射線是一種波長(zhǎng)很短的電磁波,，具有多種性質(zhì)和應(yīng)用,。人們利用其高穿透能力,，洞察物品的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，判斷質(zhì)量和可靠性,。
“回歸本源,，是我們守正創(chuàng)新的開(kāi)始；洞察本質(zhì),，是我們闊步未來(lái)的基石�,！眲ⅡE說(shuō),。
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焦作網(wǎng)免責(zé)聲明： | |||||||
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有光,，才有了人們眼中色彩斑斕的世界,。而有的光，可以穿透目力無(wú)法抵達(dá)的內(nèi)里,。
這束光,，是長(zhǎng)三角制造業(yè)重鎮(zhèn)無(wú)錫的一家科創(chuàng)企業(yè)，潛心20年的“成果”,。這束光,，以超高精度、超高效率,，讓芯片內(nèi)的氣泡,、整車鑄件的缺陷、食品里的異物無(wú)所遁形,。
做光,，做自己的光，做照亮別人的光,。
從零起步,，深耕工業(yè)X射線領(lǐng)域。無(wú)錫日聯(lián)科技股份有限公司在“照亮”越來(lái)越多“中國(guó)制造”的進(jìn)階中,，更照見(jiàn)“中國(guó)制造”的創(chuàng)新之路,、“中國(guó)智造”的寬廣未來(lái)。
向0.4秒的不懈奔跑
9月27日,，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的醞釀,，日聯(lián)科技董事長(zhǎng)劉駿召集了一次董事會(huì)會(huì)議，討論并決定：擬開(kāi)展年產(chǎn)3000臺(tái)套工業(yè)射線智能檢測(cè)設(shè)備項(xiàng)目,，一期投資金額7億元,。
8月底，日聯(lián)科技發(fā)布上半年財(cái)報(bào),，實(shí)現(xiàn)營(yíng)收3.33億元,，同比增長(zhǎng)21.01%。最新的決定，正是源于下游高端精密制造業(yè)日益增長(zhǎng)的檢測(cè)需求,。
不久前,，記者來(lái)到劉駿的辦公室,，看到一本高中理科讀本，十分疑惑,，一名上市公司董事長(zhǎng)為何還要去“復(fù)習(xí)”高中知識(shí)？
這個(gè)疑問(wèn),，在日聯(lián)科技的研發(fā)實(shí)驗(yàn)室里，得到解答——從X射線的基礎(chǔ)理論到原子物理學(xué)、材料學(xué)的基本原理,，大家激烈討論、火花碰撞,，仿佛回到了高中課堂,。
公司里常見(jiàn)的一幕，一次次讓30多年前曾做過(guò)高中物理老師的劉駿感慨：“只要一步步遵循原理大膽創(chuàng)新,，敢于試錯(cuò),，出成果只是時(shí)間問(wèn)題�,！�
X射線這種120多年前被物理學(xué)家發(fā)現(xiàn)的光,，已廣泛應(yīng)用于工業(yè)產(chǎn)品檢測(cè)約40年,。大到航天航空,、軍工領(lǐng)域,，小到電路板組裝,、半導(dǎo)體制造,，都需要用X射線檢測(cè)設(shè)備,。
20世紀(jì)90年代,，辭去教職下海的劉駿,，在外資電子企業(yè)從工程師做到技術(shù)總監(jiān)，其間經(jīng)常與外國(guó)廠商打交道,，購(gòu)買X射線檢測(cè)等設(shè)備。一路走來(lái),，他見(jiàn)證了中國(guó)制造業(yè)的發(fā)展,，也發(fā)現(xiàn)檢測(cè)設(shè)備清一色都來(lái)自進(jìn)口。
彼時(shí),，X射線檢測(cè)設(shè)備制造,、核心部件X射線源技術(shù)等被少數(shù)發(fā)達(dá)國(guó)家企業(yè)壟斷,�,！百I多少、什么價(jià)都是他們說(shuō)了算，我很不服氣,。”一些國(guó)外企業(yè)的傲慢讓劉駿受不了,。
劉駿決定另起爐灶，立志制造“中國(guó)人自己的工業(yè)X光機(jī)”,。
2007年,，創(chuàng)業(yè)5年的劉駿造出了日聯(lián)科技首臺(tái)X射線檢測(cè)機(jī)，2009年正式批量銷售,。但那時(shí)嶄露頭角的日聯(lián)科技，還只能算是系統(tǒng)集成商,，核心的X射線源等還得外購(gòu)。
更被動(dòng)的是“一源難求”，國(guó)外廠商產(chǎn)能受限,，產(chǎn)品價(jià)格高、交貨期長(zhǎng),，很多時(shí)候買都買不到,。日聯(lián)科技不得不自主研發(fā)核心技術(shù)。這意味著要把X射線源的設(shè)計(jì),、材料,、工藝全部搞清楚，不僅需要多學(xué)科交叉研究,，且理論計(jì)算復(fù)雜、材料應(yīng)用和技術(shù)工藝難度極大。
于是,，日聯(lián)科技從零起步,，設(shè)立了兩個(gè)研發(fā)部門(mén)：一個(gè)從基礎(chǔ)物理研究出發(fā)搞基礎(chǔ)研發(fā),，著力突破X射線源“卡脖子”問(wèn)題,；一個(gè)搞應(yīng)用研發(fā),，不斷解鎖X射線檢測(cè)應(yīng)用的新場(chǎng)景,�,！巴度刖拶Y從事基礎(chǔ)物理研究的民營(yíng)企業(yè)鳳毛麟角,，但所有突破,，都必須從打牢地基起步,�,！眲ⅡE說(shuō)。
時(shí)間是企業(yè)創(chuàng)新最大的敵人,。
自2009年將總部遷到無(wú)錫起,，日聯(lián)科技埋頭研發(fā)“光源”。最初計(jì)劃用5年時(shí)間,、投入5000萬(wàn)元實(shí)現(xiàn)突破,，最終在不斷試錯(cuò)中，花了整整10年時(shí)間,、“燒了上億元”才實(shí)現(xiàn)目標(biāo),。
其間，劉駿要穩(wěn)住股東,、穩(wěn)住研發(fā)團(tuán)隊(duì),。最艱難時(shí),，連員工工資都是劉駿四處借回來(lái)發(fā)的。
時(shí)間也是企業(yè)創(chuàng)新最好的朋友,。
X射線源需要上百種原材料,，為了一項(xiàng)關(guān)鍵的國(guó)產(chǎn)陶瓷材料,，團(tuán)隊(duì)在江西花了一年時(shí)間才找到合適的供應(yīng)商；一種關(guān)鍵的玻璃燒結(jié)技藝,，傳承者全國(guó)只有幾個(gè)人,，劉駿四處打聽(tīng),、“三顧茅廬”,，才請(qǐng)到一位�,！安牧先绻�要依靠進(jìn)口,，話語(yǔ)權(quán)就仍然掌握在國(guó)外供應(yīng)商手里�,！眲ⅡE說(shuō),。
劉駿一直鼓勵(lì)研發(fā)團(tuán)隊(duì)：“錯(cuò)了沒(méi)關(guān)系，會(huì)給足大家時(shí)間,�,！�
有了基礎(chǔ)研發(fā)的核心技術(shù)，應(yīng)用才能自主可控,；產(chǎn)品更快更好被應(yīng)用，才能獲得利潤(rùn)支撐基礎(chǔ)研發(fā),。劉駿說(shuō),，日聯(lián)科技靠“兩條腿走路”形成了一個(gè)正向循環(huán),。
十年磨一劍,，一朝試鋒芒,。2020年,，日聯(lián)科技自研的微焦點(diǎn)X射線源實(shí)現(xiàn)量產(chǎn),，經(jīng)國(guó)際知名檢測(cè)機(jī)構(gòu)比對(duì)測(cè)試，性能達(dá)到或優(yōu)于進(jìn)口產(chǎn)品水平,，被工信部評(píng)價(jià)為“國(guó)際先進(jìn),、國(guó)內(nèi)領(lǐng)先”。
如今,，日聯(lián)科技已躍居行業(yè)頭部,，多款X射線源實(shí)現(xiàn)100%國(guó)產(chǎn)化，成為全球?yàn)閿?shù)不多的X射線源核心技術(shù)擁有者,。
指著幾年間快速迭代的產(chǎn)品,，日聯(lián)科技副總經(jīng)理兼研發(fā)總監(jiān)王劉成告訴記者，現(xiàn)在他們的機(jī)器1秒可拍上百?gòu)圶光片,，在產(chǎn)線上最快0.4秒即可完成一次檢測(cè),，檢測(cè)精度可達(dá)幾微米。
X射線應(yīng)用于全球工業(yè)領(lǐng)域40多年后,，中國(guó)企業(yè)通過(guò)不懈的努力,、持續(xù)的創(chuàng)新，將其轉(zhuǎn)化為最快0.4秒/次的高速智能化檢測(cè)設(shè)備,，助力中國(guó)制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展,。
5%里的無(wú)限可能
車間里，日聯(lián)科技董事會(huì)秘書(shū)辛晨比劃著介紹起檢測(cè)設(shè)備位置的變化：
以前,，不少企業(yè)將其放在墻角,，只在產(chǎn)品抽檢時(shí)使用；現(xiàn)在,，日聯(lián)科技的檢測(cè)設(shè)備已成許多企業(yè)智能生產(chǎn)線的有機(jī)組成部分,。
“高品質(zhì)已然成為普遍要求，中國(guó)制造業(yè)正從粗放向精益,、從機(jī)械化向智能化加速升級(jí),。這倒逼我們的檢測(cè)設(shè)備不僅要硬件更先進(jìn)，算法等軟件也要更強(qiáng)大,�,！毙脸空f(shuō)。
從抽檢到全檢,，從離線到在線,，從二維到三維……日聯(lián)科技研發(fā)的X射線源發(fā)出的這束光，不僅照亮了自己,，也照亮了越來(lái)越多的“中國(guó)制造”,。
日聯(lián)科技工程師周鑫良拿起一塊電腦主板放進(jìn)一臺(tái)微焦X射線檢測(cè)設(shè)備中，幾秒鐘后,，主板上比指甲蓋還小的芯片,，形成巴掌大小的掃描影像,，顯示在檢測(cè)設(shè)備屏幕上，芯片內(nèi)部有沒(méi)有氣泡,、斷裂,，肉眼可見(jiàn)。
芯片中微米級(jí)的氣泡得以檢出,，電子設(shè)備的性能得到有效保障,；新能源汽車一體化鑄件實(shí)現(xiàn)無(wú)損檢測(cè)，零部件的數(shù)量和成本大幅下降,；鋰電池繞卷對(duì)齊度可以精準(zhǔn)測(cè)量,，制造工藝更加安全高效……
人們熟悉的X光片是二維的，日聯(lián)科技的檢測(cè)卻是三維的,。劉駿說(shuō),，這過(guò)程十分復(fù)雜，先要從不同角度穿透被檢測(cè)物體,，把物體內(nèi)部要檢測(cè)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行三維重建,，生成物體的三維模型和內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖像，再進(jìn)行切層分析,，識(shí)別缺陷,、雜質(zhì)和結(jié)構(gòu)的變異程度。
這樣的深度透視,，助力制造企業(yè)判定產(chǎn)品品質(zhì),、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題所在，進(jìn)而持續(xù)改善質(zhì)量,。
“日聯(lián)科技95%的產(chǎn)品應(yīng)用在集成電路和電子制造,、新能源鋰電、鑄件焊件檢測(cè)三大領(lǐng)域,，剩下的5%,，孕育著無(wú)限的可能�,！眲ⅡE說(shuō),。
5%，占比這么小,，潛力那么大？起初,，不少員工無(wú)法理解劉駿的樂(lè)觀,，直到應(yīng)用研發(fā)部門(mén)將一個(gè)個(gè)應(yīng)用案例擺到大家面前：
透過(guò)X光，可以檢測(cè)一包堅(jiān)果有無(wú)雜質(zhì),、變質(zhì),，一個(gè)罐頭是否密封包裝,，一瓶醬油是否灌裝到位……在往常“八竿子打不著”的領(lǐng)域,，一批網(wǎng)紅食品企業(yè)成為新用戶,。
“研發(fā)創(chuàng)造出更多應(yīng)用場(chǎng)景，市場(chǎng)才不會(huì)有天花板,，才能一直深耕下去,。”劉駿說(shuō),，不斷將核心技術(shù)衍生為更多應(yīng)用產(chǎn)品,，企業(yè)才有無(wú)限可能。
目前,，日聯(lián)科技檢測(cè)設(shè)備的應(yīng)用“版圖”正持續(xù)擴(kuò)容,，已經(jīng)從電子半導(dǎo)體、新能源電池,、汽車零部件延伸至食品異物,、公共安全等多個(gè)新興領(lǐng)域。
日聯(lián)科技的企業(yè)標(biāo)志,，是一個(gè)圓里釋放出三根射線,。有人把它理解成一個(gè)X射線源，也有人覺(jué)得它是一個(gè)毛頭小伙的寫(xiě)照,。
但無(wú)論是光芒還是青年,，在劉駿眼里都代表著活力。作為這家科技企業(yè)的負(fù)責(zé)人,，劉駿常年在一線苦心鉆研技術(shù)創(chuàng)新,，他也常勉勵(lì)員工，要保持活躍的逆向思維,。
2023年3月31日,，日聯(lián)科技上市。在招股書(shū)中,，劉駿埋下了另一個(gè)5%的伏筆——計(jì)劃到2025年將檢測(cè)設(shè)備中應(yīng)用自產(chǎn)射線源的比例提升到95%以上,，剩下的5%左右成為留白。
與有著數(shù)十年技術(shù)積累和迭代經(jīng)驗(yàn)的外國(guó)友商相比,，日聯(lián)科技確實(shí)顯得年輕,。
“不僅敢于做老師，我們也非常愿意做學(xué)生,�,！眲ⅡE說(shuō)，留下5%搭載國(guó)際同行的產(chǎn)品,，就有了與國(guó)際核心裝備同條件比對(duì)的空間,，更有利于對(duì)自己進(jìn)行檢驗(yàn)和提升,。
20%背后的品質(zhì)自信
“出海”參與全球競(jìng)合,，是不少中國(guó)企業(yè)發(fā)展壯大后的自然選擇,。日聯(lián)科技的出海行動(dòng)，早已蓄力多年,。
一家在無(wú)錫設(shè)立工廠十多年的德國(guó)企業(yè),，車間里一直沒(méi)有使用中國(guó)制造的設(shè)備。近年來(lái),，出于成本,、區(qū)位等因素考量，這家企業(yè)開(kāi)始嘗試使用中國(guó)的檢測(cè)設(shè)備,。
牢牢抓住客戶訴求,，經(jīng)過(guò)4年反復(fù)打磨，日聯(lián)科技最終以個(gè)性化的產(chǎn)品服務(wù)方案,，讓這家德企引進(jìn)了第一臺(tái)中國(guó)制造的設(shè)備,。
中國(guó)與世界緊密相連。這是20多年前劉駿在外資企業(yè)工作時(shí)就有的深切感受,。如今,，日聯(lián)科技已經(jīng)在全球70多個(gè)國(guó)家和地區(qū)展開(kāi)業(yè)務(wù)布局。
今年4月,，日聯(lián)科技首個(gè)海外工廠在馬來(lái)西亞落成投產(chǎn),。這里近5000平方米的占地面積，只有即將開(kāi)建的無(wú)錫新工廠的十分之一,，卻是日聯(lián)科技搶占海外市場(chǎng)的重要橋頭堡,。
“不少東南亞企業(yè)青睞中國(guó)的新技術(shù)、新裝備,�,！�8月份，剛在越南進(jìn)行產(chǎn)品推廣的日聯(lián)科技副總裁李育林看到了東南亞市場(chǎng)蘊(yùn)含的機(jī)遇,。
在東南亞,，日聯(lián)科技的產(chǎn)品價(jià)格比競(jìng)品高20%。李育林說(shuō),，這樣的定價(jià)是要向市場(chǎng)表明,，日聯(lián)科技對(duì)自身的品質(zhì)和優(yōu)勢(shì)有足夠的信心。
面向東南亞的日聯(lián)科技馬來(lái)西亞工廠,，距離新加坡只有半小時(shí)車程,，周邊有3個(gè)國(guó)際機(jī)場(chǎng)、3個(gè)貨運(yùn)海港。
按照類似的邏輯,，日聯(lián)科技將輻射歐洲的分支機(jī)構(gòu)放在了匈牙利。因?yàn)�,，從那里坐飛機(jī)2小時(shí),、開(kāi)車6小時(shí)就能到達(dá)幾乎所有歐洲主要國(guó)家的主要城市。
劉駿說(shuō),，出海拼的不是價(jià)格而是品牌,，但品牌從來(lái)不是打在機(jī)器外殼上的標(biāo)簽，而是核心技術(shù)撐起的機(jī)器安全可靠的性能,。正如日聯(lián)科技自主研發(fā)的X射線源,，點(diǎn)亮的每一秒都是對(duì)品牌實(shí)力的檢驗(yàn)和塑造。
7天生產(chǎn)一臺(tái)設(shè)備,，每年超過(guò)10%的銷售收入投入研發(fā),，公司成員25%是研發(fā)人員，48小時(shí)內(nèi)完成維修服務(wù)……接待海內(nèi)外客戶時(shí),，日聯(lián)科技的市場(chǎng)人員會(huì)自信地報(bào)出一連串?dāng)?shù)字,，這是日聯(lián)科技的效能標(biāo)準(zhǔn)。
“想‘縱橫’世界,，必須回歸技術(shù)本身,。”劉駿向記者托出他的心得——縱向深耕,，突破X射線檢測(cè)技術(shù)在航天,、航海、農(nóng)業(yè),、考古,、醫(yī)療和生物醫(yī)藥等各類應(yīng)用領(lǐng)域的“卡點(diǎn)”；橫向拓展,，探索X射線檢測(cè)技術(shù)與超聲檢測(cè),、磁粉檢測(cè)、渦流檢測(cè)等多項(xiàng)其他檢測(cè)技術(shù)的融合發(fā)展,。
雖然掌握了不少核心技術(shù),，但日聯(lián)科技從未停止新的探索。2024年4月,，日聯(lián)先進(jìn)檢測(cè)應(yīng)用技術(shù)研究院設(shè)立,，面向市場(chǎng)前沿持續(xù)研發(fā)系列微米至納米級(jí)微焦點(diǎn)和大功率X射線源，同時(shí)不斷推進(jìn)AI人工智能算法,、3D/CT斷層掃描技術(shù)等在X射線檢測(cè)領(lǐng)域的應(yīng)用,。
“我們會(huì)一直深耕下去，希望做到創(chuàng)新在中國(guó)、推廣到世界,，成為全球最專業(yè)的‘工業(yè)醫(yī)生’,。”劉駿說(shuō),，國(guó)內(nèi)國(guó)外兩個(gè)市場(chǎng)都有巨大的機(jī)遇,，有競(jìng)爭(zhēng)力的中國(guó)企業(yè)應(yīng)當(dāng)努力成為全球性企業(yè)，為“中國(guó)制造”代言,。
“想讀好書(shū),，得吃苦。想做好企業(yè),，就得永遠(yuǎn)吃苦,。”劉駿的這句口頭禪,，是日聯(lián)科技人的寫(xiě)照和追求,。
在工作中，無(wú)論是科研,、生產(chǎn)還是銷售,，他們都像學(xué)生一樣隨時(shí)回到基本原理：
X射線是一種波長(zhǎng)很短的電磁波，具有多種性質(zhì)和應(yīng)用,。人們利用其高穿透能力,，洞察物品的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，判斷質(zhì)量和可靠性,。
“回歸本源,，是我們守正創(chuàng)新的開(kāi)始；洞察本質(zhì),，是我們闊步未來(lái)的基石,。”劉駿說(shuō),。
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