“點亮”智能檢測之光
更新時間：2024/10/15 16:04:38 來源：新華社
經(jīng)濟頻道
有光,，才有了人們眼中色彩斑斕的世界。而有的光,，可以穿透目力無法抵達的內(nèi)里,。
這束光,，是長三角制造業(yè)重鎮(zhèn)無錫的一家科創(chuàng)企業(yè),，潛心20年的“成果”,。這束光,，以超高精度、超高效率,，讓芯片內(nèi)的氣泡,、整車鑄件的缺陷、食品里的異物無所遁形,。
做光,，做自己的光，做照亮別人的光,。
從零起步,，深耕工業(yè)X射線領域。無錫日聯(lián)科技股份有限公司在“照亮”越來越多“中國制造”的進階中,，更照見“中國制造”的創(chuàng)新之路,、“中國智造”的寬廣未來。
向0.4秒的不懈奔跑
9月27日,，經(jīng)過長時間的醞釀,，日聯(lián)科技董事長劉駿召集了一次董事會會議，討論并決定：擬開展年產(chǎn)3000臺套工業(yè)射線智能檢測設備項目,，一期投資金額7億元,。
8月底，日聯(lián)科技發(fā)布上半年財報,，實現(xiàn)營收3.33億元,，同比增長21.01%。最新的決定,，正是源于下游高端精密制造業(yè)日益增長的檢測需求,。
不久前，記者來到劉駿的辦公室,，看到一本高中理科讀本,，十分疑惑，一名上市公司董事長為何還要去“復習”高中知識,？
這個疑問,，在日聯(lián)科技的研發(fā)實驗室里，得到解答——從X射線的基礎理論到原子物理學,、材料學的基本原理,，大家激烈討論、火花碰撞,，仿佛回到了高中課堂,。
公司里常見的一幕,，一次次讓30多年前曾做過高中物理老師的劉駿感慨：“只要一步步遵循原理大膽創(chuàng)新,，敢于試錯，出成果只是時間問題,�,！�
X射線這種120多年前被物理學家發(fā)現(xiàn)的光,，已廣泛應用于工業(yè)產(chǎn)品檢測約40年。大到航天航空,、軍工領域,，小到電路板組裝、半導體制造,，都需要用X射線檢測設備,。
20世紀90年代，辭去教職下海的劉駿,，在外資電子企業(yè)從工程師做到技術總監(jiān),，其間經(jīng)常與外國廠商打交道，購買X射線檢測等設備,。一路走來,，他見證了中國制造業(yè)的發(fā)展，也發(fā)現(xiàn)檢測設備清一色都來自進口,。
彼時,，X射線檢測設備制造、核心部件X射線源技術等被少數(shù)發(fā)達國家企業(yè)壟斷,�,！百I多少、什么價都是他們說了算,，我很不服氣,。”一些國外企業(yè)的傲慢讓劉駿受不了,。
劉駿決定另起爐灶,，立志制造“中國人自己的工業(yè)X光機”。
2007年,，創(chuàng)業(yè)5年的劉駿造出了日聯(lián)科技首臺X射線檢測機,，2009年正式批量銷售。但那時嶄露頭角的日聯(lián)科技,，還只能算是系統(tǒng)集成商,，核心的X射線源等還得外購。
更被動的是“一源難求”,，國外廠商產(chǎn)能受限,，產(chǎn)品價格高、交貨期長,，很多時候買都買不到,。日聯(lián)科技不得不自主研發(fā)核心技術。這意味著要把X射線源的設計、材料,、工藝全部搞清楚,，不僅需要多學科交叉研究，且理論計算復雜,、材料應用和技術工藝難度極大,。
于是，日聯(lián)科技從零起步,，設立了兩個研發(fā)部門：一個從基礎物理研究出發(fā)搞基礎研發(fā),，著力突破X射線源“卡脖子”問題；一個搞應用研發(fā),，不斷解鎖X射線檢測應用的新場景,。“投入巨資從事基礎物理研究的民營企業(yè)鳳毛麟角,，但所有突破,，都必須從打牢地基起步�,！眲ⅡE說,。
時間是企業(yè)創(chuàng)新最大的敵人。
自2009年將總部遷到無錫起,，日聯(lián)科技埋頭研發(fā)“光源”,。最初計劃用5年時間、投入5000萬元實現(xiàn)突破,，最終在不斷試錯中,，花了整整10年時間、“燒了上億元”才實現(xiàn)目標,。
其間,，劉駿要穩(wěn)住股東、穩(wěn)住研發(fā)團隊,。最艱難時,，連員工工資都是劉駿四處借回來發(fā)的。
時間也是企業(yè)創(chuàng)新最好的朋友,。
X射線源需要上百種原材料,，為了一項關鍵的國產(chǎn)陶瓷材料，團隊在江西花了一年時間才找到合適的供應商,；一種關鍵的玻璃燒結(jié)技藝,，傳承者全國只有幾個人，劉駿四處打聽,、“三顧茅廬”,，才請到一位,。“材料如果還要依靠進口,，話語權就仍然掌握在國外供應商手里�,！眲ⅡE說,。
劉駿一直鼓勵研發(fā)團隊：“錯了沒關系，會給足大家時間,�,！�
有了基礎研發(fā)的核心技術，應用才能自主可控,；產(chǎn)品更快更好被應用,，才能獲得利潤支撐基礎研發(fā)。劉駿說,，日聯(lián)科技靠“兩條腿走路”形成了一個正向循環(huán),。
十年磨一劍，一朝試鋒芒,。2020年,，日聯(lián)科技自研的微焦點X射線源實現(xiàn)量產(chǎn)，經(jīng)國際知名檢測機構(gòu)比對測試,，性能達到或優(yōu)于進口產(chǎn)品水平,，被工信部評價為“國際先進、國內(nèi)領先”,。
如今,，日聯(lián)科技已躍居行業(yè)頭部，多款X射線源實現(xiàn)100%國產(chǎn)化,，成為全球為數(shù)不多的X射線源核心技術擁有者,。
指著幾年間快速迭代的產(chǎn)品，日聯(lián)科技副總經(jīng)理兼研發(fā)總監(jiān)王劉成告訴記者,，現(xiàn)在他們的機器1秒可拍上百張X光片,，在產(chǎn)線上最快0.4秒即可完成一次檢測，檢測精度可達幾微米,。
X射線應用于全球工業(yè)領域40多年后,，中國企業(yè)通過不懈的努力、持續(xù)的創(chuàng)新,，將其轉(zhuǎn)化為最快0.4秒/次的高速智能化檢測設備,，助力中國制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。
5%里的無限可能
車間里,，日聯(lián)科技董事會秘書辛晨比劃著介紹起檢測設備位置的變化：
以前,，不少企業(yè)將其放在墻角,，只在產(chǎn)品抽檢時使用；現(xiàn)在,，日聯(lián)科技的檢測設備已成許多企業(yè)智能生產(chǎn)線的有機組成部分,。
“高品質(zhì)已然成為普遍要求，中國制造業(yè)正從粗放向精益,、從機械化向智能化加速升級,。這倒逼我們的檢測設備不僅要硬件更先進，算法等軟件也要更強大,�,！毙脸空f。
從抽檢到全檢,，從離線到在線,，從二維到三維……日聯(lián)科技研發(fā)的X射線源發(fā)出的這束光，不僅照亮了自己,，也照亮了越來越多的“中國制造”,。
日聯(lián)科技工程師周鑫良拿起一塊電腦主板放進一臺微焦X射線檢測設備中，幾秒鐘后,，主板上比指甲蓋還小的芯片,，形成巴掌大小的掃描影像，顯示在檢測設備屏幕上,，芯片內(nèi)部有沒有氣泡,、斷裂，肉眼可見,。
芯片中微米級的氣泡得以檢出,，電子設備的性能得到有效保障；新能源汽車一體化鑄件實現(xiàn)無損檢測,，零部件的數(shù)量和成本大幅下降,；鋰電池繞卷對齊度可以精準測量，制造工藝更加安全高效……
人們熟悉的X光片是二維的,，日聯(lián)科技的檢測卻是三維的,。劉駿說，這過程十分復雜,，先要從不同角度穿透被檢測物體,，把物體內(nèi)部要檢測的結(jié)構(gòu)進行三維重建，生成物體的三維模型和內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖像,，再進行切層分析,，識別缺陷、雜質(zhì)和結(jié)構(gòu)的變異程度,。
這樣的深度透視,，助力制造企業(yè)判定產(chǎn)品品質(zhì),、發(fā)現(xiàn)問題所在，進而持續(xù)改善質(zhì)量,。
“日聯(lián)科技95%的產(chǎn)品應用在集成電路和電子制造,、新能源鋰電、鑄件焊件檢測三大領域,，剩下的5%,，孕育著無限的可能�,！眲ⅡE說,。
5%,，占比這么小,，潛力那么大？起初,，不少員工無法理解劉駿的樂觀,，直到應用研發(fā)部門將一個個應用案例擺到大家面前：
透過X光，可以檢測一包堅果有無雜質(zhì),、變質(zhì),，一個罐頭是否密封包裝，一瓶醬油是否灌裝到位……在往�,！鞍烁妥哟虿恢钡念I域,，一批網(wǎng)紅食品企業(yè)成為新用戶。
“研發(fā)創(chuàng)造出更多應用場景,，市場才不會有天花板,，才能一直深耕下去�,！眲ⅡE說,，不斷將核心技術衍生為更多應用產(chǎn)品，企業(yè)才有無限可能,。
目前,，日聯(lián)科技檢測設備的應用“版圖”正持續(xù)擴容，已經(jīng)從電子半導體,、新能源電池,、汽車零部件延伸至食品異物、公共安全等多個新興領域,。
日聯(lián)科技的企業(yè)標志,，是一個圓里釋放出三根射線。有人把它理解成一個X射線源,，也有人覺得它是一個毛頭小伙的寫照,。
但無論是光芒還是青年,，在劉駿眼里都代表著活力。作為這家科技企業(yè)的負責人,，劉駿常年在一線苦心鉆研技術創(chuàng)新,，他也常勉勵員工，要保持活躍的逆向思維,。
2023年3月31日,，日聯(lián)科技上市。在招股書中,，劉駿埋下了另一個5%的伏筆——計劃到2025年將檢測設備中應用自產(chǎn)射線源的比例提升到95%以上,，剩下的5%左右成為留白。
與有著數(shù)十年技術積累和迭代經(jīng)驗的外國友商相比,，日聯(lián)科技確實顯得年輕,。
“不僅敢于做老師，我們也非常愿意做學生,�,！眲ⅡE說，留下5%搭載國際同行的產(chǎn)品,，就有了與國際核心裝備同條件比對的空間,，更有利于對自己進行檢驗和提升。
20%背后的品質(zhì)自信
“出�,！眳⑴c全球競合,，是不少中國企業(yè)發(fā)展壯大后的自然選擇。日聯(lián)科技的出海行動,，早已蓄力多年,。
一家在無錫設立工廠十多年的德國企業(yè)，車間里一直沒有使用中國制造的設備,。近年來,，出于成本、區(qū)位等因素考量,，這家企業(yè)開始嘗試使用中國的檢測設備,。
牢牢抓住客戶訴求，經(jīng)過4年反復打磨,，日聯(lián)科技最終以個性化的產(chǎn)品服務方案,，讓這家德企引進了第一臺中國制造的設備。
中國與世界緊密相連,。這是20多年前劉駿在外資企業(yè)工作時就有的深切感受,。如今，日聯(lián)科技已經(jīng)在全球70多個國家和地區(qū)展開業(yè)務布局,。
今年4月,，日聯(lián)科技首個海外工廠在馬來西亞落成投產(chǎn),。這里近5000平方米的占地面積，只有即將開建的無錫新工廠的十分之一,，卻是日聯(lián)科技搶占海外市場的重要橋頭堡,。
“不少東南亞企業(yè)青睞中國的新技術、新裝備,�,！�8月份，剛在越南進行產(chǎn)品推廣的日聯(lián)科技副總裁李育林看到了東南亞市場蘊含的機遇,。
在東南亞,，日聯(lián)科技的產(chǎn)品價格比競品高20%。李育林說,，這樣的定價是要向市場表明,，日聯(lián)科技對自身的品質(zhì)和優(yōu)勢有足夠的信心。
面向東南亞的日聯(lián)科技馬來西亞工廠,，距離新加坡只有半小時車程,，周邊有3個國際機場,、3個貨運海港,。
按照類似的邏輯，日聯(lián)科技將輻射歐洲的分支機構(gòu)放在了匈牙利,。因為,，從那里坐飛機2小時、開車6小時就能到達幾乎所有歐洲主要國家的主要城市,。
劉駿說,，出海拼的不是價格而是品牌，但品牌從來不是打在機器外殼上的標簽,，而是核心技術撐起的機器安全可靠的性能,。正如日聯(lián)科技自主研發(fā)的X射線源，點亮的每一秒都是對品牌實力的檢驗和塑造,。
7天生產(chǎn)一臺設備,，每年超過10%的銷售收入投入研發(fā)，公司成員25%是研發(fā)人員,，48小時內(nèi)完成維修服務……接待海內(nèi)外客戶時,，日聯(lián)科技的市場人員會自信地報出一連串數(shù)字，這是日聯(lián)科技的效能標準,。
“想‘縱橫’世界,，必須回歸技術本身�,！眲ⅡE向記者托出他的心得——縱向深耕,，突破X射線檢測技術在航天,、航海、農(nóng)業(yè),、考古,、醫(yī)療和生物醫(yī)藥等各類應用領域的“卡點”；橫向拓展,，探索X射線檢測技術與超聲檢測,、磁粉檢測、渦流檢測等多項其他檢測技術的融合發(fā)展,。
雖然掌握了不少核心技術,，但日聯(lián)科技從未停止新的探索。2024年4月,，日聯(lián)先進檢測應用技術研究院設立,，面向市場前沿持續(xù)研發(fā)系列微米至納米級微焦點和大功率X射線源，同時不斷推進AI人工智能算法,、3D/CT斷層掃描技術等在X射線檢測領域的應用,。
“我們會一直深耕下去，希望做到創(chuàng)新在中國,、推廣到世界,，成為全球最專業(yè)的‘工業(yè)醫(yī)生’�,！眲ⅡE說,，國內(nèi)國外兩個市場都有巨大的機遇，有競爭力的中國企業(yè)應當努力成為全球性企業(yè),，為“中國制造”代言,。
“想讀好書，得吃苦,。想做好企業(yè),，就得永遠吃苦�,！眲ⅡE的這句口頭禪,，是日聯(lián)科技人的寫照和追求。
在工作中,，無論是科研,、生產(chǎn)還是銷售，他們都像學生一樣隨時回到基本原理：
X射線是一種波長很短的電磁波,，具有多種性質(zhì)和應用,。人們利用其高穿透能力，洞察物品的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，判斷質(zhì)量和可靠性,。
“回歸本源,，是我們守正創(chuàng)新的開始；洞察本質(zhì),，是我們闊步未來的基石,。”劉駿說,。
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焦作網(wǎng)免責聲明： | |||||||
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有光,，才有了人們眼中色彩斑斕的世界,。而有的光，可以穿透目力無法抵達的內(nèi)里,。
這束光,，是長三角制造業(yè)重鎮(zhèn)無錫的一家科創(chuàng)企業(yè)，潛心20年的“成果”,。這束光,，以超高精度、超高效率,，讓芯片內(nèi)的氣泡,、整車鑄件的缺陷、食品里的異物無所遁形,。
做光,，做自己的光，做照亮別人的光,。
從零起步,，深耕工業(yè)X射線領域。無錫日聯(lián)科技股份有限公司在“照亮”越來越多“中國制造”的進階中,，更照見“中國制造”的創(chuàng)新之路,、“中國智造”的寬廣未來。
向0.4秒的不懈奔跑
9月27日,，經(jīng)過長時間的醞釀,，日聯(lián)科技董事長劉駿召集了一次董事會會議，討論并決定：擬開展年產(chǎn)3000臺套工業(yè)射線智能檢測設備項目,，一期投資金額7億元,。
8月底，日聯(lián)科技發(fā)布上半年財報,，實現(xiàn)營收3.33億元,，同比增長21.01%。最新的決定,，正是源于下游高端精密制造業(yè)日益增長的檢測需求,。
不久前，記者來到劉駿的辦公室，看到一本高中理科讀本,，十分疑惑,，一名上市公司董事長為何還要去“復習”高中知識？
這個疑問,，在日聯(lián)科技的研發(fā)實驗室里,，得到解答——從X射線的基礎理論到原子物理學、材料學的基本原理,，大家激烈討論,、火花碰撞，仿佛回到了高中課堂,。
公司里常見的一幕,，一次次讓30多年前曾做過高中物理老師的劉駿感慨：“只要一步步遵循原理大膽創(chuàng)新，敢于試錯,，出成果只是時間問題,。”
X射線這種120多年前被物理學家發(fā)現(xiàn)的光,，已廣泛應用于工業(yè)產(chǎn)品檢測約40年,。大到航天航空、軍工領域,，小到電路板組裝,、半導體制造，都需要用X射線檢測設備,。
20世紀90年代,，辭去教職下海的劉駿，在外資電子企業(yè)從工程師做到技術總監(jiān),，其間經(jīng)常與外國廠商打交道,，購買X射線檢測等設備。一路走來,，他見證了中國制造業(yè)的發(fā)展,，也發(fā)現(xiàn)檢測設備清一色都來自進口。
彼時,，X射線檢測設備制造、核心部件X射線源技術等被少數(shù)發(fā)達國家企業(yè)壟斷,�,！百I多少、什么價都是他們說了算,，我很不服氣,。”一些國外企業(yè)的傲慢讓劉駿受不了。
劉駿決定另起爐灶,，立志制造“中國人自己的工業(yè)X光機”,。
2007年，創(chuàng)業(yè)5年的劉駿造出了日聯(lián)科技首臺X射線檢測機,，2009年正式批量銷售,。但那時嶄露頭角的日聯(lián)科技，還只能算是系統(tǒng)集成商,，核心的X射線源等還得外購,。
更被動的是“一源難求”，國外廠商產(chǎn)能受限,，產(chǎn)品價格高,、交貨期長，很多時候買都買不到,。日聯(lián)科技不得不自主研發(fā)核心技術,。這意味著要把X射線源的設計、材料,、工藝全部搞清楚,，不僅需要多學科交叉研究，且理論計算復雜,、材料應用和技術工藝難度極大,。
于是，日聯(lián)科技從零起步,，設立了兩個研發(fā)部門：一個從基礎物理研究出發(fā)搞基礎研發(fā),，著力突破X射線源“卡脖子”問題；一個搞應用研發(fā),，不斷解鎖X射線檢測應用的新場景,。“投入巨資從事基礎物理研究的民營企業(yè)鳳毛麟角,，但所有突破,，都必須從打牢地基起步�,！眲ⅡE說,。
時間是企業(yè)創(chuàng)新最大的敵人。
自2009年將總部遷到無錫起,，日聯(lián)科技埋頭研發(fā)“光源”,。最初計劃用5年時間、投入5000萬元實現(xiàn)突破,，最終在不斷試錯中,，花了整整10年時間,、“燒了上億元”才實現(xiàn)目標。
其間,，劉駿要穩(wěn)住股東,、穩(wěn)住研發(fā)團隊。最艱難時,，連員工工資都是劉駿四處借回來發(fā)的,。
時間也是企業(yè)創(chuàng)新最好的朋友。
X射線源需要上百種原材料,，為了一項關鍵的國產(chǎn)陶瓷材料,，團隊在江西花了一年時間才找到合適的供應商；一種關鍵的玻璃燒結(jié)技藝,，傳承者全國只有幾個人,，劉駿四處打聽、“三顧茅廬”,，才請到一位,。“材料如果還要依靠進口,，話語權就仍然掌握在國外供應商手里,。”劉駿說,。
劉駿一直鼓勵研發(fā)團隊：“錯了沒關系,，會給足大家時間�,！�
有了基礎研發(fā)的核心技術,，應用才能自主可控；產(chǎn)品更快更好被應用,，才能獲得利潤支撐基礎研發(fā),。劉駿說，日聯(lián)科技靠“兩條腿走路”形成了一個正向循環(huán),。
十年磨一劍,，一朝試鋒芒。2020年,，日聯(lián)科技自研的微焦點X射線源實現(xiàn)量產(chǎn),，經(jīng)國際知名檢測機構(gòu)比對測試，性能達到或優(yōu)于進口產(chǎn)品水平,，被工信部評價為“國際先進,、國內(nèi)領先”。
如今,，日聯(lián)科技已躍居行業(yè)頭部,，多款X射線源實現(xiàn)100%國產(chǎn)化，成為全球為數(shù)不多的X射線源核心技術擁有者,。
指著幾年間快速迭代的產(chǎn)品,，日聯(lián)科技副總經(jīng)理兼研發(fā)總監(jiān)王劉成告訴記者，現(xiàn)在他們的機器1秒可拍上百張X光片,，在產(chǎn)線上最快0.4秒即可完成一次檢測,，檢測精度可達幾微米。
X射線應用于全球工業(yè)領域40多年后,，中國企業(yè)通過不懈的努力,、持續(xù)的創(chuàng)新，將其轉(zhuǎn)化為最快0.4秒/次的高速智能化檢測設備,，助力中國制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展,。
5%里的無限可能
車間里，日聯(lián)科技董事會秘書辛晨比劃著介紹起檢測設備位置的變化：
以前,，不少企業(yè)將其放在墻角,，只在產(chǎn)品抽檢時使用；現(xiàn)在,，日聯(lián)科技的檢測設備已成許多企業(yè)智能生產(chǎn)線的有機組成部分,。
“高品質(zhì)已然成為普遍要求，中國制造業(yè)正從粗放向精益,、從機械化向智能化加速升級,。這倒逼我們的檢測設備不僅要硬件更先進，算法等軟件也要更強大,�,！毙脸空f。
從抽檢到全檢,，從離線到在線,，從二維到三維……日聯(lián)科技研發(fā)的X射線源發(fā)出的這束光，不僅照亮了自己,，也照亮了越來越多的“中國制造”,。
日聯(lián)科技工程師周鑫良拿起一塊電腦主板放進一臺微焦X射線檢測設備中，幾秒鐘后,，主板上比指甲蓋還小的芯片,，形成巴掌大小的掃描影像，顯示在檢測設備屏幕上,，芯片內(nèi)部有沒有氣泡,、斷裂，肉眼可見,。
芯片中微米級的氣泡得以檢出,，電子設備的性能得到有效保障,；新能源汽車一體化鑄件實現(xiàn)無損檢測，零部件的數(shù)量和成本大幅下降,；鋰電池繞卷對齊度可以精準測量,，制造工藝更加安全高效……
人們熟悉的X光片是二維的，日聯(lián)科技的檢測卻是三維的,。劉駿說,，這過程十分復雜，先要從不同角度穿透被檢測物體,，把物體內(nèi)部要檢測的結(jié)構(gòu)進行三維重建,，生成物體的三維模型和內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖像，再進行切層分析,，識別缺陷,、雜質(zhì)和結(jié)構(gòu)的變異程度。
這樣的深度透視,，助力制造企業(yè)判定產(chǎn)品品質(zhì),、發(fā)現(xiàn)問題所在，進而持續(xù)改善質(zhì)量,。
“日聯(lián)科技95%的產(chǎn)品應用在集成電路和電子制造,、新能源鋰電、鑄件焊件檢測三大領域,，剩下的5%,，孕育著無限的可能�,！眲ⅡE說,。
5%，占比這么小,，潛力那么大,？起初，不少員工無法理解劉駿的樂觀,，直到應用研發(fā)部門將一個個應用案例擺到大家面前：
透過X光,，可以檢測一包堅果有無雜質(zhì)、變質(zhì),，一個罐頭是否密封包裝,，一瓶醬油是否灌裝到位……在往常“八竿子打不著”的領域,，一批網(wǎng)紅食品企業(yè)成為新用戶,。
“研發(fā)創(chuàng)造出更多應用場景，市場才不會有天花板,，才能一直深耕下去,�,！眲ⅡE說，不斷將核心技術衍生為更多應用產(chǎn)品,，企業(yè)才有無限可能,。
目前,，日聯(lián)科技檢測設備的應用“版圖”正持續(xù)擴容,，已經(jīng)從電子半導體、新能源電池,、汽車零部件延伸至食品異物,、公共安全等多個新興領域。
日聯(lián)科技的企業(yè)標志,，是一個圓里釋放出三根射線,。有人把它理解成一個X射線源，也有人覺得它是一個毛頭小伙的寫照,。
但無論是光芒還是青年,，在劉駿眼里都代表著活力。作為這家科技企業(yè)的負責人,，劉駿常年在一線苦心鉆研技術創(chuàng)新,，他也常勉勵員工，要保持活躍的逆向思維,。
2023年3月31日,，日聯(lián)科技上市。在招股書中,，劉駿埋下了另一個5%的伏筆——計劃到2025年將檢測設備中應用自產(chǎn)射線源的比例提升到95%以上,，剩下的5%左右成為留白。
與有著數(shù)十年技術積累和迭代經(jīng)驗的外國友商相比,，日聯(lián)科技確實顯得年輕,。
“不僅敢于做老師，我們也非常愿意做學生,�,！眲ⅡE說，留下5%搭載國際同行的產(chǎn)品,，就有了與國際核心裝備同條件比對的空間,，更有利于對自己進行檢驗和提升。
20%背后的品質(zhì)自信
“出�,！眳⑴c全球競合,，是不少中國企業(yè)發(fā)展壯大后的自然選擇。日聯(lián)科技的出海行動,，早已蓄力多年,。
一家在無錫設立工廠十多年的德國企業(yè),，車間里一直沒有使用中國制造的設備。近年來,，出于成本,、區(qū)位等因素考量，這家企業(yè)開始嘗試使用中國的檢測設備,。
牢牢抓住客戶訴求,，經(jīng)過4年反復打磨，日聯(lián)科技最終以個性化的產(chǎn)品服務方案,，讓這家德企引進了第一臺中國制造的設備,。
中國與世界緊密相連。這是20多年前劉駿在外資企業(yè)工作時就有的深切感受,。如今,，日聯(lián)科技已經(jīng)在全球70多個國家和地區(qū)展開業(yè)務布局。
今年4月,，日聯(lián)科技首個海外工廠在馬來西亞落成投產(chǎn),。這里近5000平方米的占地面積，只有即將開建的無錫新工廠的十分之一,，卻是日聯(lián)科技搶占海外市場的重要橋頭堡,。
“不少東南亞企業(yè)青睞中國的新技術、新裝備,�,！�8月份，剛在越南進行產(chǎn)品推廣的日聯(lián)科技副總裁李育林看到了東南亞市場蘊含的機遇,。
在東南亞,，日聯(lián)科技的產(chǎn)品價格比競品高20%。李育林說,，這樣的定價是要向市場表明,，日聯(lián)科技對自身的品質(zhì)和優(yōu)勢有足夠的信心。
面向東南亞的日聯(lián)科技馬來西亞工廠,，距離新加坡只有半小時車程,，周邊有3個國際機場、3個貨運海港,。
按照類似的邏輯,，日聯(lián)科技將輻射歐洲的分支機構(gòu)放在了匈牙利。因為,，從那里坐飛機2小時,、開車6小時就能到達幾乎所有歐洲主要國家的主要城市。
劉駿說，出海拼的不是價格而是品牌,，但品牌從來不是打在機器外殼上的標簽,，而是核心技術撐起的機器安全可靠的性能。正如日聯(lián)科技自主研發(fā)的X射線源,，點亮的每一秒都是對品牌實力的檢驗和塑造,。
7天生產(chǎn)一臺設備，每年超過10%的銷售收入投入研發(fā),，公司成員25%是研發(fā)人員,，48小時內(nèi)完成維修服務……接待海內(nèi)外客戶時，日聯(lián)科技的市場人員會自信地報出一連串數(shù)字,，這是日聯(lián)科技的效能標準,。
“想‘縱橫’世界，必須回歸技術本身,。”劉駿向記者托出他的心得——縱向深耕,，突破X射線檢測技術在航天,、航海、農(nóng)業(yè),、考古,、醫(yī)療和生物醫(yī)藥等各類應用領域的“卡點”；橫向拓展,，探索X射線檢測技術與超聲檢測,、磁粉檢測、渦流檢測等多項其他檢測技術的融合發(fā)展,。
雖然掌握了不少核心技術,，但日聯(lián)科技從未停止新的探索。2024年4月,，日聯(lián)先進檢測應用技術研究院設立,，面向市場前沿持續(xù)研發(fā)系列微米至納米級微焦點和大功率X射線源，同時不斷推進AI人工智能算法,、3D/CT斷層掃描技術等在X射線檢測領域的應用,。
“我們會一直深耕下去，希望做到創(chuàng)新在中國,、推廣到世界,，成為全球最專業(yè)的‘工業(yè)醫(yī)生’�,！眲ⅡE說,，國內(nèi)國外兩個市場都有巨大的機遇，有競爭力的中國企業(yè)應當努力成為全球性企業(yè)，為“中國制造”代言,。
“想讀好書,，得吃苦。想做好企業(yè),，就得永遠吃苦,。”劉駿的這句口頭禪,，是日聯(lián)科技人的寫照和追求,。
在工作中，無論是科研,、生產(chǎn)還是銷售,，他們都像學生一樣隨時回到基本原理：
X射線是一種波長很短的電磁波，具有多種性質(zhì)和應用,。人們利用其高穿透能力,，洞察物品的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，判斷質(zhì)量和可靠性,。
“回歸本源,，是我們守正創(chuàng)新的開始；洞察本質(zhì),，是我們闊步未來的基石,。”劉駿說,。
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