一部小小的手機,，從2010年在中原“扎根”，經(jīng)歷15年的成長,，產(chǎn)值達(dá)數(shù)千億元,，衍生帶動超200家相關(guān)配套企業(yè)落戶河南，推動電子信息產(chǎn)業(yè)從“制造”走向“智造”,。
日前,，走進(jìn)位于新鄭綜合保稅區(qū)鄭州富士康“燈塔工廠”，在這里,，看不到員工操作與走動,，綠色指示燈閃爍,，一臺臺智能設(shè)備井然有序地“自主”完成從物料存儲、上料,、生產(chǎn)到成品包裝出貨的所有環(huán)節(jié),，實現(xiàn)一鍵校正、柔性布局,。
鄭州富士康“燈塔工廠”內(nèi)部,。
“這是河南首個‘燈塔工廠’�,！编嵵莞皇靠迪嚓P(guān)負(fù)責(zé)人表示,，基于萬物互聯(lián)和數(shù)字技術(shù)，研發(fā)了智能管理系統(tǒng),，涵蓋供應(yīng)鏈,、生產(chǎn)、設(shè)備,、良率,、質(zhì)量、能源環(huán)境管理六大模塊,，協(xié)助系統(tǒng)實現(xiàn)智能決策,。
“從物料存儲、發(fā)料再到成品的包裝出貨,，數(shù)據(jù)自動采集,，設(shè)備互聯(lián)互通，全流程自動化,。把人從流水線上解放出來,，生產(chǎn)效率提高102%，設(shè)備綜合效率提高27%,�,！编嵵莞皇靠迪嚓P(guān)負(fù)責(zé)人介紹。
在鄭州富士康總裝車間,，手機包裝盒“暗藏玄機”。以往人工貼產(chǎn)品信息標(biāo)簽的場景一去不返,，這一技術(shù)把員工從重復(fù)簡單勞動中解脫出來,，同時綠色油墨更節(jié)能環(huán)保。重復(fù)利用的托盤,，可降解,、可回收的環(huán)保貼膜……在生產(chǎn)線上推出的一系列創(chuàng)新技術(shù)，正迅速提升中國電子信息產(chǎn)業(yè)“綠色制造”的水平,。
鄭州富士康生產(chǎn)車間,。
“從最早較多的手工組裝測試制程,，到今天發(fā)展到高度自動化的制程，在制造創(chuàng)新方面取得了諸多突破,。我們在中國的供應(yīng)商正引領(lǐng)智能制造的潮流,，未來我們將繼續(xù)深化合作，持續(xù)創(chuàng)新,，助力智能制造更上層樓,。”蘋果公司亞洲采購運營管理副總裁崔玉善說,。
從“制造”到“智造”,，落戶于鄭州航空港經(jīng)濟(jì)綜合實驗區(qū)的富士康鄭州科技園產(chǎn)值已實現(xiàn)“十二連增”。自落戶以來,，富士康鄭州工廠累計生產(chǎn)智能手機超12億部,，成為全球最大的智能終端生產(chǎn)基地，累計有200余家智能終端相關(guān)產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)入駐,。
富士康鄭州科技園生產(chǎn)車間,。
何以選擇河南？
“之所以選擇繼續(xù)扎根中原,，是因為過去15年的成果證實河南有著適合企業(yè)成長的肥沃‘土壤’,，包括人才、環(huán)境,、產(chǎn)業(yè)配套,、物流多個方面�,！备皇靠悼萍技瘓F(tuán)事業(yè)群副總經(jīng)理,、鄭州科技園區(qū)產(chǎn)品負(fù)責(zé)人王雪介紹。
豐厚的人才儲備,。河南是人口大省和人才大省,，為鄭州富士康產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型提供了人才保障。
優(yōu)良的營商環(huán)境,。河南省高度重視實體經(jīng)濟(jì)發(fā)展,，用高效的服務(wù)助力企業(yè)快生產(chǎn)、快發(fā)展,，同時對企業(yè)提供全方位,、全流程精準(zhǔn)幫扶，增強了企業(yè)扎根河南的決心和信心,。
完整的產(chǎn)業(yè)配套,。河南電子信息產(chǎn)業(yè)已形成研發(fā)、核心制造在鄭州航空港區(qū),，主板,、攝像頭模組,、顯示屏模組、零組件研發(fā)與生產(chǎn)布局全省的良性互動局面,，這種資源的高效銜接,，為企業(yè)節(jié)約了時間和成本，更為新產(chǎn)品從開發(fā)到量產(chǎn)提供了極大幫助,。
高效便捷的物流,。以鄭州富士康為例，廠區(qū)緊鄰鄭州新鄭國際機場,，距離高鐵站不到10公里,，驅(qū)車幾分鐘就能駛上高速公路……產(chǎn)品可以完成一小時通關(guān)、天量級交付,。
如今,，電子信息產(chǎn)業(yè)迸發(fā)新活力，從單一的手機制造,，拓展到后端模組,、半導(dǎo)體、集成電路等關(guān)聯(lián)產(chǎn)業(yè),，河南構(gòu)建起“芯屏網(wǎng)端器”全產(chǎn)業(yè)生態(tài)圈,，一個萬億級電子信息產(chǎn)業(yè)“森林”正在加速崛起。
