“紙”上練就真功夫
更新時間：2024/12/26 10:11:53 來源：新華社
經(jīng)濟頻道
一架飛機,，占機體面積50%至60%的填充物竟然是“紙”。
芳綸紙,，一種高性能纖維新材料,，制成蜂窩結(jié)構(gòu)材料后,，比相同體積的鋁蜂窩輕50%,，比剛度是鋼的9倍，可以大幅降低飛行器重量,。這樣一種重要材料,，制造技術(shù)一度被國外壟斷40年。
破局,、競爭,、超越……十余年來，位于山東的煙臺民士達特種紙業(yè)股份有限公司立足這一細分領域,，將創(chuàng)新做專,、做精，突破壟斷與壁壘,，一路艱辛,，一路求索。
“從0到1”：“黃皮膚”打破國際壟斷
一張乳白色,、布滿云朵花紋的進口芳綸紙和一張淡黃色,、紋理均勻的民士達芳綸紙一起擺在桌上，仿若兩張膚色不同的面孔,。
“芳綸紙產(chǎn)業(yè)被國外巨頭壟斷40年,，直到我們這張‘黃皮膚’闖了進去�,！泵袷窟_總經(jīng)理孫靜說,。
芳綸紙具有絕緣,、阻燃、耐腐蝕,、耐高溫等特性,，制成蜂窩結(jié)構(gòu)后更是具備高強度低形變等優(yōu)勢，廣泛應用于電力電氣,、航空航天,、軌道交通、新能源,、電子通信等領域,，是提升裝備能力的關鍵新材料之一。
然而,，40年間,，芳綸紙的價格、產(chǎn)量甚至質(zhì)量,，一度由國外廠商說了算,。國內(nèi)很多領域要用到芳綸紙，曾經(jīng)“一紙難求”,，只能被動接受賣方坐地起價,，用超過生產(chǎn)成本百倍的價格獲得這類紙張。
“中國必須要有自主研發(fā)的芳綸紙,！”這也是產(chǎn)業(yè)鏈上下游很多企業(yè)的心聲,。
2004年，民士達的母公司——泰和新材集團成立了芳綸紙研發(fā)小組,，4名研發(fā)人員開展前期探索,，這便是民士達的前身。
從產(chǎn)業(yè)需求出發(fā),，芳綸紙研發(fā)隨即開始,，前期投資1億元。從原材料到設備,、工藝,、系統(tǒng)，沒有任何經(jīng)驗可以借鑒,。
問題很快出現(xiàn),。
“比如，如何將芳綸纖維均勻分散,，就是一個難題,。”民士達生產(chǎn)設備部車間副主任逄忠凱說,，“最初生產(chǎn)的芳綸紙,，這里一個疙瘩,、那里一個洞，簡直像個‘破布’,。進入熱壓環(huán)節(jié),，紙疙瘩被高溫壓爆，噼里啪啦像放鞭炮一樣,�,！�
一個缺陷貼一個標簽，一卷紙生產(chǎn)出來,，最多貼過上千個標簽,。
前期投資大，一時間又看不到成功的希望,，讓研發(fā)團隊壓力陡增,。
每一次微小的調(diào)整，落實到生產(chǎn)設備上都需要兩三個月的迭代時間,。提起這段研發(fā)歷程,，公司不少初創(chuàng)成員都不愿回首�,！澳菐啄�,，大家最大的奢望就是能睡一個囫圇覺�,！睂O靜說,。
反復試錯,、優(yōu)化,、回到原點……1000多個日夜，團隊一路披荊斬棘,，逐個突破行業(yè)關鍵技術(shù)難題,，解決了高性能纖維分散、濕法抄造,、熱壓成型等一系列關鍵技術(shù),。
經(jīng)過不懈努力，2007年國內(nèi)首條芳綸紙生產(chǎn)線終于成功投產(chǎn),！
然而,，正當民士達躊躇滿志，決定推進芳綸紙在國內(nèi)外市場大規(guī)模應用時,，問題再次出現(xiàn)——與進口產(chǎn)品截然不同的顏色,，令不少用戶猶豫起來。
“我們理解用戶的顧慮,，畢竟幾十年來,，芳綸紙從產(chǎn)品到標準,，甚至名稱，都是由國外廠商定義的,�,！泵袷窟_銷售部部長柳東京說。
再次溯源,、排查,，民士達發(fā)現(xiàn)，由于采用了與國外公司截然不同的纖維生產(chǎn)工藝,，民士達芳綸紙的顏色與之不同,。
民士達技術(shù)研發(fā)部部長張峻華說，芳綸紙產(chǎn)品屬于純工業(yè)用途,，對外形并無要求,，沒必要一味模仿國外公司，黃色反而能成為民士達的標志,。但業(yè)內(nèi)此前只見過國外產(chǎn)品,，對這張“黃紙”沒有把握。
要證明“我是我”,，口說無憑,，必須有行業(yè)頭部企業(yè)的認可。
2011年至2017年,，民士達產(chǎn)品經(jīng)過了嚴苛的檢測,、驗證，陸續(xù)成為ABB,、西門子,、施耐德等行業(yè)頭部企業(yè)的全球合格供應商，并獲得了國內(nèi)外用戶的認可,。
這場“從0到1”的突破,，不僅意味著技術(shù)的自主掌控，更標志著中國在新材料產(chǎn)業(yè)領域又邁出了堅實一步,，也給行業(yè)帶來深遠影響,。
民士達實現(xiàn)芳綸紙產(chǎn)業(yè)化后，國外巨頭的產(chǎn)品價格被迫壓降,，為上下游產(chǎn)業(yè)發(fā)展帶來了更大空間,。
在這條“小而精”的專業(yè)化道路上，民士達走得坎坷,，卻很扎實,。
從1米到2米：瞄準國際先進水平的奮力趕超
“從0到1”的突破，讓民士達獲得了生存下去的基礎。但安穩(wěn)的日子沒過多久,，無時不在的危機感讓這家企業(yè)又踏上了艱難的升級之路,。
2015年、2016年,，民士達營收連續(xù)兩年下跌,，凈利潤也有所下滑。
這場“陣痛”源于民士達在芳綸紙領域“從有到全,、從全到精”的主動突破,。
2014年，雖然公司產(chǎn)銷量穩(wěn)定增長,、經(jīng)營指標連年攀升,，但產(chǎn)品最大只能做到1米寬，型號只有兩三個,。
彼時,，按寬度、厚度等指標劃分,，國外公司已擁有幾十種產(chǎn)品型號,，寬度可達1.8米。
“我們的目標是實現(xiàn)全系列國產(chǎn)化替代,。國外公司能生產(chǎn)的型號,，我們都要補齊，甚至超越他們,�,！睂O靜說。
民士達首要面對的是寬度不足的問題,。
國外公司的產(chǎn)品以0.9米和1.8米寬為主,。但通過對行業(yè)需求的調(diào)研，孫靜發(fā)現(xiàn),，不少企業(yè)更需要整米寬度的芳綸紙,，尤其是2米規(guī)格,。但受制于國外公司產(chǎn)品的寬度限制,，只能后期進行剪裁、拼接,，拼接處難免存在性能隱患,，還會造成材料和成本的浪費。
必須擁有2米寬產(chǎn)品的大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化能力,！
“1米寬,、50微米厚度的產(chǎn)品誤差可能是正負5個微米，延展到2米寬時，依舊要把誤差控制在正負5個微米,，難度是幾何倍增長的,。”民士達生產(chǎn)設備部部長車元勛說,，從設備看,，能實現(xiàn)2米寬芳綸紙產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)的設備規(guī)模是1米寬設備的二三十倍，調(diào)試難度巨大,。
“質(zhì)量不行,、不穩(wěn)定”“客戶投訴太多”“干脆別做新產(chǎn)品了”……那兩年，幾乎每個銷售業(yè)務員都對新產(chǎn)線上的產(chǎn)品給出過負面反饋,。
“批次之間穩(wěn)定性不足,、性能不達標等問題時有存在。2016年我收到了200多個質(zhì)量投訴,，以前從沒遇到過,。”張峻華說,。
600多個日夜,、200多次實驗、近萬次產(chǎn)品測試……2017年,，民士達二期產(chǎn)線調(diào)試成功,，2米寬產(chǎn)品成功量產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量趨于穩(wěn)定,，在對進口產(chǎn)品型號實現(xiàn)全覆蓋的基礎上,，在寬度上實現(xiàn)了超越。
不一味追求利潤增長,，花兩年時間潛心研發(fā),，雖然帶來了發(fā)展“陣痛”，卻讓民士達實現(xiàn)了升級突破,。
作為中小企業(yè),，民士達“身段”較國外頭部企業(yè)更加靈活，二期產(chǎn)線還具備了根據(jù)客戶需求進行定制化生產(chǎn)的能力,，形成獨特的競爭優(yōu)勢,。
目前，民士達已陸續(xù)推出間位芳綸紙,、對位芳綸紙及其衍生產(chǎn)品30多個型號,、100多個規(guī)格，產(chǎn)品厚度跨度為0.025毫米至0.76毫米,，實現(xiàn)了全系列產(chǎn)品2米寬度的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn),。產(chǎn)品性能穩(wěn)定性達到國際先進水平的同時,，生產(chǎn)設備國產(chǎn)化率也超過80%。
憑借在芳綸紙領域的一次次突破,，民士達陸續(xù)獲評山東省專精特新中小企業(yè),、國家級專精特新“小巨人”企業(yè)、國家級制造業(yè)單項冠軍企業(yè),。
從當下向未來：始終瞄準行業(yè)最前端
接受記者采訪時,，張峻華已收拾行裝，準備前往北京進行新項目高導熱芳綸紙的溝通推進工作,。
“芳綸紙本身導熱性能較差,，如果能夠提高導熱性，就能進一步提高電機產(chǎn)品功率,，減小體積,，釋放更多空間，為下游產(chǎn)業(yè)帶來革命性變化,�,！睆埦A說，目前全球還沒有公司成功研發(fā)這一材料,。
站在行業(yè)前端,，民士達始終目視未來。
“新材料處在戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)和未來產(chǎn)業(yè)等重點產(chǎn)業(yè)鏈的上游,，是我國推進新型工業(yè)化,、發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力的重要支撐�,！睂O靜說,，當前，以新一代信息技術(shù),、新能源,、智能制造等為代表的新興產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展，不斷對新材料提出更高要求,。為此,，公司加速推動新材料的創(chuàng)新研發(fā)過程。
提高電性能,、增強光滑性,、強化撕裂度……民士達持續(xù)提高材料性能；
碳纖維芳綸紙,、電磁改性芳綸紙,、高模量對位芳綸紙,、高強輕質(zhì)耐腐蝕芳綸紙……針對不同的應用領域和客戶需求,，研發(fā)多樣化定制產(chǎn)品,；
水過濾材料、閃蒸無紡布……不斷開發(fā)與現(xiàn)有關鍵技術(shù)關聯(lián)緊密的產(chǎn)品,，更低成本實現(xiàn)創(chuàng)新,。
“我們只有跑得快些，再快些,，才能始終走在行業(yè)的前端,。”孫靜說,。
手握高技術(shù)材料,，近年來，民士達加快布局下游應用市場,。新能源汽車,、航空航天、低空經(jīng)濟都成為公司布局的重點,。
“今年前三季度,，公司新能源汽車業(yè)務同比增長超20%�,！绷鴸|京說,，新能源汽車對安全可靠的高性能材料的需求日益增長，芳綸紙因其優(yōu)異的絕緣性能,、耐高溫性以及與絕緣漆等良好的兼容性,，成為新能源汽車驅(qū)動電機的關鍵應用材料。
在航空航天和低空飛行器領域,，基于良好的減重效果和穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量,，民士達蜂窩材料產(chǎn)品得到國內(nèi)外客戶的信賴，前三季度全球業(yè)務同比增長超40%,。
隨著應用領域的不斷拓展,，近年來民士達的市場占有率逐年提升。
在國內(nèi),，今年民士達產(chǎn)品的市場占有率幾乎與國外公司持平,。立身國際舞臺，民士達的產(chǎn)品出口占比超三分之一,，已銷往全球多個國家和地區(qū),。
今年前三季度，民士達交出了一份不錯的業(yè)績報告——營收,、凈利潤分別同比提升9.10%和10.66%,，實現(xiàn)穩(wěn)健增長。
在過去的5年里,，民士達的營收年均復合增長率更是超過25%,。
回顧公司發(fā)展歷程,，孫靜說，民士達的發(fā)展史就是一部創(chuàng)新史,，公司上下耐住寂寞,、守住初心，深刻體會到了創(chuàng)新之路的艱難險阻,，但也持續(xù)收獲創(chuàng)新帶來的回報,。
立足先進材料這一關鍵領域，民士達創(chuàng)新的步伐不會停歇,。
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一架飛機,，占機體面積50%至60%的填充物竟然是“紙”,。
芳綸紙，一種高性能纖維新材料,，制成蜂窩結(jié)構(gòu)材料后,，比相同體積的鋁蜂窩輕50%，比剛度是鋼的9倍,，可以大幅降低飛行器重量,。這樣一種重要材料，制造技術(shù)一度被國外壟斷40年,。
破局,、競爭、超越……十余年來,，位于山東的煙臺民士達特種紙業(yè)股份有限公司立足這一細分領域,，將創(chuàng)新做專、做精,，突破壟斷與壁壘,，一路艱辛，一路求索,。
“從0到1”：“黃皮膚”打破國際壟斷
一張乳白色,、布滿云朵花紋的進口芳綸紙和一張淡黃色,、紋理均勻的民士達芳綸紙一起擺在桌上，仿若兩張膚色不同的面孔,。
“芳綸紙產(chǎn)業(yè)被國外巨頭壟斷40年,，直到我們這張‘黃皮膚’闖了進去�,！泵袷窟_總經(jīng)理孫靜說,。
芳綸紙具有絕緣、阻燃,、耐腐蝕,、耐高溫等特性，制成蜂窩結(jié)構(gòu)后更是具備高強度低形變等優(yōu)勢,，廣泛應用于電力電氣,、航空航天、軌道交通,、新能源,、電子通信等領域，是提升裝備能力的關鍵新材料之一,。
然而,，40年間，芳綸紙的價格,、產(chǎn)量甚至質(zhì)量,，一度由國外廠商說了算。國內(nèi)很多領域要用到芳綸紙,，曾經(jīng)“一紙難求”,，只能被動接受賣方坐地起價，用超過生產(chǎn)成本百倍的價格獲得這類紙張,。
“中國必須要有自主研發(fā)的芳綸紙,！”這也是產(chǎn)業(yè)鏈上下游很多企業(yè)的心聲。
2004年,，民士達的母公司——泰和新材集團成立了芳綸紙研發(fā)小組,，4名研發(fā)人員開展前期探索，這便是民士達的前身,。
從產(chǎn)業(yè)需求出發(fā),，芳綸紙研發(fā)隨即開始，前期投資1億元,。從原材料到設備,、工藝、系統(tǒng)，沒有任何經(jīng)驗可以借鑒,。
問題很快出現(xiàn),。
“比如，如何將芳綸纖維均勻分散,，就是一個難題,。”民士達生產(chǎn)設備部車間副主任逄忠凱說,，“最初生產(chǎn)的芳綸紙,，這里一個疙瘩、那里一個洞,，簡直像個‘破布’,。進入熱壓環(huán)節(jié),，紙疙瘩被高溫壓爆,，噼里啪啦像放鞭炮一樣�,！�
一個缺陷貼一個標簽,，一卷紙生產(chǎn)出來，最多貼過上千個標簽,。
前期投資大,，一時間又看不到成功的希望，讓研發(fā)團隊壓力陡增,。
每一次微小的調(diào)整,，落實到生產(chǎn)設備上都需要兩三個月的迭代時間。提起這段研發(fā)歷程,，公司不少初創(chuàng)成員都不愿回首,。“那幾年,，大家最大的奢望就是能睡一個囫圇覺,。”孫靜說,。
反復試錯,、優(yōu)化、回到原點……1000多個日夜,，團隊一路披荊斬棘,，逐個突破行業(yè)關鍵技術(shù)難題，解決了高性能纖維分散,、濕法抄造,、熱壓成型等一系列關鍵技術(shù)。
經(jīng)過不懈努力，2007年國內(nèi)首條芳綸紙生產(chǎn)線終于成功投產(chǎn),！
然而,，正當民士達躊躇滿志，決定推進芳綸紙在國內(nèi)外市場大規(guī)模應用時,，問題再次出現(xiàn)——與進口產(chǎn)品截然不同的顏色,，令不少用戶猶豫起來。
“我們理解用戶的顧慮,，畢竟幾十年來,，芳綸紙從產(chǎn)品到標準，甚至名稱,，都是由國外廠商定義的,。”民士達銷售部部長柳東京說,。
再次溯源,、排查，民士達發(fā)現(xiàn),，由于采用了與國外公司截然不同的纖維生產(chǎn)工藝,，民士達芳綸紙的顏色與之不同。
民士達技術(shù)研發(fā)部部長張峻華說,，芳綸紙產(chǎn)品屬于純工業(yè)用途,，對外形并無要求，沒必要一味模仿國外公司,，黃色反而能成為民士達的標志,。但業(yè)內(nèi)此前只見過國外產(chǎn)品，對這張“黃紙”沒有把握,。
要證明“我是我”,，口說無憑，必須有行業(yè)頭部企業(yè)的認可,。
2011年至2017年,，民士達產(chǎn)品經(jīng)過了嚴苛的檢測、驗證,，陸續(xù)成為ABB,、西門子、施耐德等行業(yè)頭部企業(yè)的全球合格供應商,，并獲得了國內(nèi)外用戶的認可,。
這場“從0到1”的突破，不僅意味著技術(shù)的自主掌控,，更標志著中國在新材料產(chǎn)業(yè)領域又邁出了堅實一步,，也給行業(yè)帶來深遠影響。
民士達實現(xiàn)芳綸紙產(chǎn)業(yè)化后，國外巨頭的產(chǎn)品價格被迫壓降,，為上下游產(chǎn)業(yè)發(fā)展帶來了更大空間,。
在這條“小而精”的專業(yè)化道路上，民士達走得坎坷,，卻很扎實,。
從1米到2米：瞄準國際先進水平的奮力趕超
“從0到1”的突破，讓民士達獲得了生存下去的基礎,。但安穩(wěn)的日子沒過多久,，無時不在的危機感讓這家企業(yè)又踏上了艱難的升級之路。
2015年,、2016年,，民士達營收連續(xù)兩年下跌，凈利潤也有所下滑,。
這場“陣痛”源于民士達在芳綸紙領域“從有到全,、從全到精”的主動突破。
2014年,，雖然公司產(chǎn)銷量穩(wěn)定增長,、經(jīng)營指標連年攀升,，但產(chǎn)品最大只能做到1米寬,，型號只有兩三個。
彼時,，按寬度,、厚度等指標劃分，國外公司已擁有幾十種產(chǎn)品型號,，寬度可達1.8米,。
“我們的目標是實現(xiàn)全系列國產(chǎn)化替代。國外公司能生產(chǎn)的型號,，我們都要補齊,，甚至超越他們�,！睂O靜說,。
民士達首要面對的是寬度不足的問題。
國外公司的產(chǎn)品以0.9米和1.8米寬為主,。但通過對行業(yè)需求的調(diào)研,，孫靜發(fā)現(xiàn)，不少企業(yè)更需要整米寬度的芳綸紙,，尤其是2米規(guī)格,。但受制于國外公司產(chǎn)品的寬度限制，只能后期進行剪裁、拼接,，拼接處難免存在性能隱患,，還會造成材料和成本的浪費。
必須擁有2米寬產(chǎn)品的大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化能力,！
“1米寬,、50微米厚度的產(chǎn)品誤差可能是正負5個微米，延展到2米寬時,，依舊要把誤差控制在正負5個微米,，難度是幾何倍增長的�,！泵袷窟_生產(chǎn)設備部部長車元勛說,，從設備看，能實現(xiàn)2米寬芳綸紙產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)的設備規(guī)模是1米寬設備的二三十倍,，調(diào)試難度巨大,。
“質(zhì)量不行、不穩(wěn)定”“客戶投訴太多”“干脆別做新產(chǎn)品了”……那兩年,，幾乎每個銷售業(yè)務員都對新產(chǎn)線上的產(chǎn)品給出過負面反饋,。
“批次之間穩(wěn)定性不足、性能不達標等問題時有存在,。2016年我收到了200多個質(zhì)量投訴,，以前從沒遇到過�,！睆埦A說,。
600多個日夜、200多次實驗,、近萬次產(chǎn)品測試……2017年,，民士達二期產(chǎn)線調(diào)試成功，2米寬產(chǎn)品成功量產(chǎn),，產(chǎn)品質(zhì)量趨于穩(wěn)定,，在對進口產(chǎn)品型號實現(xiàn)全覆蓋的基礎上，在寬度上實現(xiàn)了超越,。
不一味追求利潤增長,，花兩年時間潛心研發(fā)，雖然帶來了發(fā)展“陣痛”,，卻讓民士達實現(xiàn)了升級突破,。
作為中小企業(yè)，民士達“身段”較國外頭部企業(yè)更加靈活,，二期產(chǎn)線還具備了根據(jù)客戶需求進行定制化生產(chǎn)的能力,，形成獨特的競爭優(yōu)勢,。
目前，民士達已陸續(xù)推出間位芳綸紙,、對位芳綸紙及其衍生產(chǎn)品30多個型號,、100多個規(guī)格，產(chǎn)品厚度跨度為0.025毫米至0.76毫米,，實現(xiàn)了全系列產(chǎn)品2米寬度的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn),。產(chǎn)品性能穩(wěn)定性達到國際先進水平的同時，生產(chǎn)設備國產(chǎn)化率也超過80%,。
憑借在芳綸紙領域的一次次突破,，民士達陸續(xù)獲評山東省專精特新中小企業(yè)、國家級專精特新“小巨人”企業(yè),、國家級制造業(yè)單項冠軍企業(yè),。
從當下向未來：始終瞄準行業(yè)最前端
接受記者采訪時，張峻華已收拾行裝,，準備前往北京進行新項目高導熱芳綸紙的溝通推進工作,。
“芳綸紙本身導熱性能較差，如果能夠提高導熱性,，就能進一步提高電機產(chǎn)品功率,，減小體積，釋放更多空間,，為下游產(chǎn)業(yè)帶來革命性變化,。”張峻華說,，目前全球還沒有公司成功研發(fā)這一材料,。
站在行業(yè)前端，民士達始終目視未來,。
“新材料處在戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)和未來產(chǎn)業(yè)等重點產(chǎn)業(yè)鏈的上游，是我國推進新型工業(yè)化,、發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力的重要支撐,。”孫靜說,，當前,，以新一代信息技術(shù)、新能源,、智能制造等為代表的新興產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展,，不斷對新材料提出更高要求。為此,，公司加速推動新材料的創(chuàng)新研發(fā)過程,。
提高電性能,、增強光滑性、強化撕裂度……民士達持續(xù)提高材料性能,；
碳纖維芳綸紙,、電磁改性芳綸紙、高模量對位芳綸紙,、高強輕質(zhì)耐腐蝕芳綸紙……針對不同的應用領域和客戶需求,，研發(fā)多樣化定制產(chǎn)品；
水過濾材料,、閃蒸無紡布……不斷開發(fā)與現(xiàn)有關鍵技術(shù)關聯(lián)緊密的產(chǎn)品,，更低成本實現(xiàn)創(chuàng)新。
“我們只有跑得快些,，再快些,，才能始終走在行業(yè)的前端�,！睂O靜說,。
手握高技術(shù)材料，近年來,，民士達加快布局下游應用市場,。新能源汽車、航空航天,、低空經(jīng)濟都成為公司布局的重點,。
“今年前三季度，公司新能源汽車業(yè)務同比增長超20%,�,！绷鴸|京說，新能源汽車對安全可靠的高性能材料的需求日益增長,，芳綸紙因其優(yōu)異的絕緣性能,、耐高溫性以及與絕緣漆等良好的兼容性，成為新能源汽車驅(qū)動電機的關鍵應用材料,。
在航空航天和低空飛行器領域,，基于良好的減重效果和穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量，民士達蜂窩材料產(chǎn)品得到國內(nèi)外客戶的信賴,，前三季度全球業(yè)務同比增長超40%,。
隨著應用領域的不斷拓展，近年來民士達的市場占有率逐年提升,。
在國內(nèi),，今年民士達產(chǎn)品的市場占有率幾乎與國外公司持平。立身國際舞臺,，民士達的產(chǎn)品出口占比超三分之一,，已銷往全球多個國家和地區(qū),。
今年前三季度，民士達交出了一份不錯的業(yè)績報告——營收,、凈利潤分別同比提升9.10%和10.66%,，實現(xiàn)穩(wěn)健增長。
在過去的5年里,，民士達的營收年均復合增長率更是超過25%,。
回顧公司發(fā)展歷程，孫靜說,，民士達的發(fā)展史就是一部創(chuàng)新史,，公司上下耐住寂寞、守住初心,，深刻體會到了創(chuàng)新之路的艱難險阻,，但也持續(xù)收獲創(chuàng)新帶來的回報。
立足先進材料這一關鍵領域,，民士達創(chuàng)新的步伐不會停歇,。
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